机床修理后综合误差检验

子任务十四　机床修理后综合误差检验

一、任务

机床修理还需做以下工作:

①机床空运转试验;

②机床负荷试验;

③工作精度检验;

④几何精度检验;

⑤机床喷漆工作。

二、任务准备

1．紧固件、操纵件和导轨间隙的检查

①固定连接面应紧密贴合，用0.03mm塞尺检验时应该插不进去。滑动导轨的表面用0.03mm塞尺在端面的插入深度≤20mm。

②转动手轮(手柄)时，所需的最大操纵力不应超过8N。

2．床头箱部件空运转试验要求及其调整方法

①检查床头箱中的油平面不得低于油标线。

②变换速度和进给方向的变换手柄应灵活，在工作位置和非工作位置上固定(定位)要可靠。

3．尾座部件的要求

①顶尖套由轴孔的最内端伸出至最大长度时，应无不正常的间隙和滞塞，手轮转动要轻便，螺栓拧紧与松出应灵便。

②顶尖套夹紧装置应灵便可靠。

4．溜板与刀架部件的空运转试验要求

①溜板在床身导轨上的移动以及刀架的上、下滑座在燕尾导轨上的移动应均匀平稳，镶条、压板应调整至松紧适宜。

②各丝杠应转动灵活准确，有刻度装置的手轮(手柄)反向时的空程量不超过1/20转。

5．送刀箱溜板箱部件的空运转试验要求

①各种进给及换向手柄应与标牌相符，固定可靠，相互间的互锁动作可靠。

②启闭开合螺母的手柄应准确可靠，且无阻滞或过松感觉。

③溜板及刀架在低速、中速、高速的进给试验中应平稳正常，且无显著振动。

④溜板箱的手柄(脱落蜗杆装置)应灵活可靠，当溜板行至定位挡铁的位置能自行停止，如果机床过载或碰到挡铁而蜗杆不能脱落时，可调松弹簧;当进给量不大蜗杆却脱落时，则应压紧弹簧。但决不能把弹簧压得太紧，否则在机床过载时，蜗杆将不能脱落而失去它应有的作用，甚至损坏机床。

6．对挂轮架的要求

交换齿轮要配合好且固定可靠，齿轮啮合间隙要调整好，一般不大于0.4mm，在调整中，可先从0.2mm开始逐渐增大。

7．电动机皮带要求

电动机皮带的松、紧可通过变速箱旁边的螺母调节。调整方法:以面对皮带轮位置，用呆扳手松开右边锁紧螺钉，然后用呆扳手调整左边的螺母，当皮带松紧达到要求时，将两个螺母锁紧。如果三角带长度不一致应进行选配。

8．润滑系统要求

应保证机床的正常运转，各部分的润滑孔应有显著的标记，用线芯润滑的部位应该备有线芯，有储油池的部分应将润滑油加到标线高度。

9．电器设备要求

电器设备启动、停止等动作应可靠。

注:在大修中应仔细阅读本要求，每一项修理工作应按修理工艺认真完成。否则在精度检验、试车过程中不能达到要求，使大修工作重复进行，这必将增大了大修工作量，同时机床重复拆卸也会降低本身精度。

三、任务实施

1．机床空运转试验

试验时从最低速度开始依次运转主轴的所有转速。各级转速运转时间以观察正常为限，最高速度的运转时间不得少于半小时。主轴的温度升高不应超过40℃。主轴发生不正常的过热时，应调整主轴的轴承间隙。

2．机床负荷试验

机床全负荷强度试验如下。

材料:45钢，尺寸φ90mm×350mm。

刀具:45°标准外圆车刀。

主轴转速:45r/min。

切削深度:3mm。

进给量:1.07mm/r。

切削长度:95mm。

卡活方式:用顶尖顶住。

注意事项:机床在重切削时所有机构应正常工作，电器设备，润滑、冷却系统及其他部分均不应有不正常现象，动作平稳，不能有振动及噪声;主轴转速不得比空转降低5%以上;各部手柄不得有颤抖及自动换位现象。

3．工作精度检验

①精车外圆检验。

材料:45钢，尺寸φ50mm×250mm。

刀具:45°标准外圆车刀。

主轴转速:750r/min。

切削深度:0.2～0.4mm。

进给量:0.08mm/r。

切削长度:150mm。

卡活方式:用卡盘。

精度检验:不圆度0.01mm，锥度0.01/100mm，R_a1.6μm，工作物表面不应有视力直接能看到的振动波纹。

②精车端面检验。

材料:铸铁，尺寸φ200mm。

刀具:45°标准右偏刀BK8。

主轴转速:175r/min。

切削深度:0.2～0.3mm。

进给量:0.12mm/r。

切削长度:100mm。

卡活方式:用卡盘。

精度检验:端面不平度0.015mm(只许凹)。

③精车螺纹检验。

材料:45钢，尺寸φ40mm×500mm。

刀具:高速钢60°标准螺纹车刀。

主轴转速:45r/min。

切削深度:0.2mm，最后精车。

表面结构:R_a1.6μm，表面应光洁，无振动波纹。

卡活方式:用顶尖顶住。

精度检验:在100mm测量长度上允差0.05mm，在300mm测量长度上允差0.075mm。

④切断检验。

材料:45钢，尺寸φ50mm×150mm。

刀具:标准切刀，刀口宽度5mm。

主轴转速:530r/min。

进给量:0.1～0.2mm/r。

表面结构:切断底面不应有振动波纹。

卡活方式:用卡盘或插入主轴锥孔中。

4．几何精度检验

机床在全部符合上述空运转试验、负荷试验及精度试验后，应逐项进行几何精度检验，检验前允许再次调整机床导轨精度。按说明书、《合格证明书标准》逐项检查(检查项目及方法见下表)。

GB/T4020—1997《卧式车床精度检验》标准

续表

续表

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5．机床喷漆工作

按国家标准完成。