回转拖板的修理

子任务九　回转拖板的修理

一、任务

本任务是修理如图2.22所示的回转拖板。

图2．22　回转拖板装配图

二、任务准备

1．工具准备

刮刀、呆扳手、螺丝刀、内六角扳手、拉卸工具、冲子、手锤、手钳。

2．量具准备

百分表、百分表座、检验棒、角度平尺、平板。

三、任务实施

1．回转拖板的拆卸(见图2.23)

图2．23　工作台的传动机构

①用内六角扳手将手动油泵卸下，再卸下分油器及所有的润滑油管。

②用内六角扳手将三个轴承压盖卸下(左侧压盖有两个定位销，先用拉卸工具卸下锥销)，取出左侧两个螺母及右侧的螺旋锥齿轮、牙嵌离合器。

③用手钳将两个拉簧卸下，用冲子将换向杆及拨块销子冲下，取出拨块和换向杆。

④用呆扳手松开锁紧螺母，卸下调整螺钉，抽出定位杆及弹簧。

⑤在回转拖板下面，用冲子将换向手柄及轴冲下，取出摇臂机构及键。把所有的零件放在固定的盘中。

安全提示

1．吊回转拖板时，两脚应站在拖板垂直投影之外，且按照吊装工艺规定吊装。

2．使用拉卸工具时，手握的位置应在拉卸工具的手柄和滑锤碰撞面之外。

3．拆卸拉簧时，手钳夹持要牢靠，防止弹簧飞出，造成事故。

2．回转拖板的清洗和检查

将回转拖板及组件进行两次清洗。检查零部件是否安全可靠，对不符合要求的予以更换或修复。检查齿轮是否符合图纸要求，对孔有缺陷的可进行修正，不符合要求的予以更换。检查轴是否弯曲，不符合要求的予以更换。根据图纸重点检查丝杠螺母部件，对磨损严重的整个部件更换，对磨损小的将丝杠修整后配车螺母。按图纸检查各个零件是否符合要求，不符合要求的应修整或更换。

安全提示

1．清洗过程中，对油盆周围要注意防火。

2．清洗零件时应注意零件的毛刺，修复零件时要注意零件的棱角，以免造成伤害。

四、回转拖板刮研修复工艺

①刮削表面1:如图2.24所示，用500mm×800mm平板拖研表面1，刮削至符合检测要求。

②刮削表面2:如图2.25所示，用55°×1000mm角度平尺拖研表面2，刮削至符合检测要求。

③刮削表面4:用平板拖研表面4，刮削至符合检测要求。

图2．24　表面1的拖研

图2．25　表面2的拖研

安全提示

1．刮削中垫脚的踏板要安放平稳，以防将人碰伤。

2．刮刀柄应安装可靠，防止木柄破裂使刮刀柄端伤人。

3．刮削回转拖板边缘时，不可用力过猛，以免造成事故。

五、任务检测

续表

六、回转拖板装配

①按图2.26所示，将下拖板、回转拖板表面擦净，并拼装在一起(T形螺钉先装入下拖板的槽中)，拧紧回转拖板上的紧栓杆。

图2．26　回转台装配图

②将直锥齿轮副安装在托架上，用挡圈固定后，由下拖板的下端插入，装上弧形锥齿轮，用端盖将该齿轮固定在托架上。

③将键装在操作手柄上并涂机油，摇臂机构置于任务单图示位置，在回转拖板上面，将套与手柄同时压入箱体。(注意键要对准凸轮键槽)

④将拨杆组件涂机油，将有齿的拨杆装在箱体左边，操作手柄装键，由箱体下部插入，装扇形轮，并用挡圈固定。由箱体右边插入另一拨杆，装上拨块，并用锥销固定。分别用带孔的柱销将拉板连接，并用开口销固定。将拉簧装在拉板孔中，分别扳动手柄检查摇臂机构定位是否可靠。

⑤将蜗杆组件涂油，如图2.27所示，将垫圈5与蜗杆3用销子连接，蜗杆3从回转拖板前端插入，装上法兰2及螺钉，但螺钉不要拧紧。将螺母置于左端轴承的前端，将带齿的螺母4置于轴承的后端，并与蜗杆啮合，装轴承上盖，用锥销将前螺母定位，并将螺钉装上，但不要拧紧。

⑥如图2.26所示，将牙嵌离合器槽插入拨块，弧形锥齿轮及调整环从左端插入，并与啮合，装上轴承上盖，并用螺钉固定。用压铅丝法检查弧形锥齿轮副的啮合间隙，通过配磨调整环的端面加以调整。

⑦用手将丝杠从右边旋入，调整蜗杆，使螺母产生轴向位移，但丝杠在全程上旋转自如，且轴向窜动小于0.1mm。拧紧轴承上盖螺钉，用螺丝刀将蜗杆法兰2螺钉拧紧并将端盖1装上，取下丝杠并将其挂在架子上。(待工作台一起装配)

⑧装上手动油泵及润滑油管。

图2．27　丝杠传动间隙的调整

1—端盖;2—法兰;3—蜗杆;4—螺母;5—垫圈

安全提示

1．吊回转拖板时，两脚应站在拖板垂直投影之外，且按照吊装工艺规定吊装。

2．回转拖板与下拖板装配时，手应扶着回转拖板且不得放在两拖板之间。

3．装配拉簧时，手钳夹持要牢靠，防止弹簧飞出，造成事故。可用铁丝穿在拉簧的一端，将拉簧拉至适当位置，再用手钳将拉簧端头压入孔中。

4．紧固螺钉时，应按国标要求使用规定的扳手和拧紧力。

温馨提示

回转拖板的装配应与下拖板同步进行。