压力机的正确使用与维护

二、压力机的正确使用与维护

曲柄压力机只有正确使用和切实地维护保养好，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，保证产品质量，并最大限度地避免事故的发生。

1．压力机能力的正确发挥

压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力(标称压力、许用负荷图、电机额定功率)，并且在使用过程中让压力机的能力留有余地，这对延长压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的。

2．对压力机结构的正确使用

压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。进行滑块导向间隙调整时，注意不要过分追求精度而使滑块过紧，过紧将发热磨损。适当的间隙对改善润滑、延长使用寿命是必要的。

压力机的离合器、制动器是确保压力机安全运转的重要部件。离合器、制动器发生故障，必然会导致大的事故发生。

3．模具对压力机正确使用的影响

用小型模具进行冲压作业时，应在工作台面积较小的单点压力机上进行。

4．进行正确无误的操作

操作错误不仅会使压力机、模具、工件遭受破坏，甚至会导致人身事故的发生，详见上面的冲床安全操作规范。

5．定期检修保养

压力机经过使用，机械部分便会磨损，轻者使压力机不能发挥正常的功能，重者则出现机械故障，甚至发生事故。定期检修的目的，就是通过每日、每周、每月、每半年或一年进行检查维修，使压力机始终保持完好的状态，以保证压力机的正常运转和确保操作者人身安全。

压力机的定期检修保养，一般应完成下述几项内容:

(1)离合器、制动器的保养要保证离合器、制动器动作顺利准确，摩擦盘的间隙必须调准。间隙过大，将使动作时间延迟，密封件磨损，需气量增大，造成不良影响;而间隙过小或摩擦盘的齿轮花键轴滑动不良、返回弹簧破损等，将造成离合器、制动器脱开时，摩擦盘互相碰撞，产生摩擦声，引起发热，使摩擦片磨损，而且主电动机电流值增大。摩擦盘脱离不好，甚至会出现滑块二次下落现象。

(2)拉紧螺栓检修经过长时间使用，或因超负荷，都会使拉紧螺栓松动。松动现象的判定，在压力机接受负荷之后，只要观察机架的底座和立柱的结合面是否有油出入即可。

(3)给油装置的检修压力机各相对旋转和滑动部分如果给油不足，自然会引起烧损，出现故障。因此，应该经常认真检查供油情况，使其保持良好状态。首先要检查油箱、油池、油杯、泵等油量是否充足，有无污物;其次，检查各注油部位、输油管、接头有无漏油。

(5)供气系统的检修供气系统一旦漏气，必使气压降低，使气动部分动作不良。

(6)定期精度检查随着使用时间的延续，压力机的精度也在下降。因此，应该定期进行精度检查，发现精度下降，及早地使其恢复，以免影响冲压产品的精度以及模具寿命。