注射机常见故障及排除方法

四、注射机常见故障及排除方法

1．油温过高

(1)原因　可能的原因有:

①冷却水不足或没有;

②冷却水路堵塞或太小;

③大流量油泵不卸荷;

④工作压力调得超过额定压力;

⑤油箱过小、容量小、散热差;

⑥泵各连接元件处渗漏，造成容积损失发热，或泵内相对运动元件间隙过大。

(2)排除方法　相应的排除方法是:

①加大或打开冷却水阀门;

②检修、清洗或更换;

③检修电磁卸荷阀及其控制线路;

④重新调整;

⑤加大油箱或加强冷却系统;

⑥严防紧固部分渗漏，修理间隙。

2．漏油

(1)原因　可能的原因有:

①加工粗糙，密封不良;

②密封件老化、磨损、变形;

③油温过高;

④紧固件松动。

(2)排除方法　相应的排除方法是:

①精细加工或研磨;

②更换;

③降低油温;

④紧固。

3．无动作

(1)原因　可能的原因有:

①换向阀卡死;

②电磁铁损坏或卡死;

③安全门联动阀故障;

④泵被全部卸荷或无压力输出;

⑤电磁铁控制回路无输出。

(2)排除方法　相应的排除方法是:

①拆开清洗、研磨与调整;

②更换或研磨与调整;

③检修;

④检修卸荷阀或油泵;

⑤检修各相关电路。

4．动作速度慢

(1)原因　可能的原因有:

①溢流阀失灵，系统压力小;

②节流或调速阀卡阻，使系统流量小;

③电机转速下降严重;

④大泵排量不足或不排油。

(2)排除方法　相应的排除方法是:

①检查溢流阀及其控制线路;

②清洗、研磨与调整;

③检查是否存在电源电压低、缺相、匝间短路并检修相关部分;

④检查并维修油泵。

5．动作反应慢、动作完成后有爬行

(1)原因　可能的原因有:

①阀芯阻滞或拉毛;

②阀芯动作不到位;

③主阀弹簧扭曲或折断;

④电磁铁剩磁过大。

(2)排除方法　相应的排除方法是:

①清洗、研磨与调整;

②更换顶杆使阀芯动作到位;

③更换;

④修磨磁铁芯，使之减短形成磁隙。

6．系统压力不足

(1)原因　可能的原因有:

①溢流阀卸荷;

②油泵损坏或内泄;

③油泵转子装反;

④执行元件内泄使主油路与回油接通;

⑤溢流先导阀故障。

(2)排除方法　相应的排除方法是:

①检修、清洗;

②解体维修或更换;

③重装;

④修理、更换密封件;

⑤更换或修理。

7．系统噪音

(1)原因　可能的原因有:

①油过滤器阻塞;

②油泵吸入空气;

③油温过低;

④油池液位过低;

⑤油液黏度过高;

⑥油泵损坏或磨损;

⑦泵和电机不同心;

⑧轴承损坏;

⑨油液“乳化严重”产生振动;

⑩管道或接头振动;

　管路中有高压脉动;

　油泵转子装反;

　阀电磁铁接触不良，电压或吸力不足。

(2)排除方法　相应的排除方法是:

①清洗;

②消除漏气，检查进油管和密封件;

③开机运转升温，并检查冷却系统;

④补充液压油;

⑤更换适宜油种;

⑥更换或研修;

⑦调整同心度;

⑧更换;

⑨加大油箱，加装隔板;

⑩紧固;

增设缓冲器、蓄能器或脉动过滤器;

重装;

修整铁芯，查找电压低的原因并排除。

8．油温过低

(1)原因　可能的原因有:

①冷却电磁阀、阻尼孔阻塞;

②冷却电磁阀卡死;

③冷却电磁阀控制电路异常;

④冷却电磁阀装反。

(2)排除方法　相应的排除方法是:

①清洗;

②研磨、清洗、调整或更换;

③检修;

④重装。

9．成品生产不稳定

(1)原因　可能由机器零件磨损等造成。

(2)解决方法　解决方法是:

①检查过胶元件是否有磨损，磨损严重则进行更换处理;

②检查模板平行度是否偏差严重，如果偏差严重要进行调整校核;

③检查射胶油缸内密封圈是否损坏，如损坏则应更换;

④检查压力控制是否稳定正常，如不正常可重新调整校核;

⑤检查供电电压是否稳定正常，若不稳定可对电子控制部分加装稳压电源。