压铸机操作规程

三、压铸机操作规程

1．班前准备

(1)压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括:工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤和赤膊。

(2)压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括:

①查看交接班记录;

②准备好生产需要的工具及检具;

③查看上个班次本班及其他班产品的质量情况。

(3)每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括:

①由班长布置、调整当班工作;

②由班长传达公司决定;

③由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。

2．生产准备验证

生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括:

(1)核对现场实际工艺和工艺卡是否一致;

(2)将没有输入的工艺逐项输入并核对。

3．机床启动

(1)启动机床前，必须全面检查机床，确保机床处于正常状态;

(2)启动机床前，手动润滑3次后再开机;

(3)点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机;

(4)机床启动后，应开冷却水，以防油温升高;

(5)机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。

4．模具安装

(1)模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括:

①模具有无抽芯，动模抽芯还是静模抽芯，滑块抽芯还是液压抽芯;

②是否需要安装复位杆;

③浇口套大小、熔杯大小、结合尺寸是否一致;

④是否中心浇口;

⑤顶棒位置、大小、长短是否合适。

(2)根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。

(3)检查动静模板，确保表面无异物、无高点。

(4)正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。

(5)根据模具情况，正确安装模具。

(6)压紧模具，接好油管及冷却水管，完成模具安装。

5．模具调试

(1)安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意:

①严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时合模;

②严禁在静模插芯时开模;

③严禁在动模未抽芯到位时顶出。

(2)装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。

(3)设定合适的锁模力。

(4)检查冲头冷却水，确保无泄漏。

(5)根据压铸工艺卡片输入工艺参数。

6．压铸生产

(1)生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。

(2)在生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素:

①喷涂;

②料温控制;

③模温控制;

④料饼厚度控制;

⑤分型面清理;

⑥滑动部位润滑。

(3)在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。

(4)模具修理必须填写《工装报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批量生产。

7．模具拆卸

(1)生产完毕拆卸模具前，必须保留末件并作好标识。

(2)拆卸模具时，必须将模具包括模具分型面铝皮清理干净。

(3)大型模具须动、定模分拆，以便修模。

8．现场管理

(1)生产中必须保持现场整洁、整齐。

(2)不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。

(3)班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。

9．交接班

(1)交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。

(2)交班前必须填写《工序流转卡》。

(3)交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》。

10．设备维护保养

(1)压铸工负责压铸机日常维护保养。

(2)压铸工应严格按操作规程操作，严禁违章操作。

11．安全生产

(1)严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。

(2)严禁在未停机时进入机床内。

(3)严禁在合模状态下调整机床开挡。

(4)严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。

(5)严禁进入浇注机械手回转半径范围内。

(6)浇勺等必须粉刷涂料并烘干后才能使用。

(7)铝料、废料必须在炉子上加热后才能加入坩锅。

(8)在拆卸机床液压系统时，必须先放掉蓄能器内的液压油。

(9)停机时必须关闭电源，长时间停机必须停水，冬季长时间停机必须将冷却器内的水放掉，以防冻坏冷却器。