造型实例二

时间：2024-10-20 百科知识版权反馈

【摘要】：启动CATIA后，新建一个Part文档，进入Part Design零件设计模块。对话框中Type栏类型的为Dimension，第二栏拉伸长度定为14mm。拉伸背部弧形　在工具栏中选择图标，提供拉伸成形参数设置。选取YZ工作平面，在工具栏中选择图标进入草图模式。在工具栏中依据图8－80绘制草图并标注尺寸及定义适当的约束。自行设计如图8－93所示夹紧螺栓，保存其文件名为clamp_blot的CATIA Part格式文件，以供后面的装配例子使用。

第六节　造型实例二——C形夹基座

一、拉伸成形本体

C形夹基座零件尺寸如图8－68所示。

图8－68　C形夹基座零件设计图

1．绘制草图

启动CATIA后，新建一个Part文档，进入Part Design零件设计模块。选取YZ工作平面，在工具栏中选择图标进入草图模式，在Sketcher模块中绘制草图，并依据图8－69标注尺寸。

图8－69　二维截面及尺寸标注

2．完成拉伸成形

当完成草图建构轮廓的绘制与尺寸标注后，点击图标返回到零件设计模块中，再选择刚完成的草图(如图8－70所示)进行拉伸操作。

图8－70　在三维实体模式下选择绘制完成的截面图

在工具栏中选择(拉伸成形)图标，系统将显示如图8－71所示的对话框，提供拉伸成形参数设置。对话框中Type栏类型的为Dimension，第二栏拉伸长度定为14mm。点击Mirrored extent按钮，进行对称拉伸，点击Preview按钮可以生成三维实体效果图，如图8－72所示。点击OK确认。

图8－71　拉伸参数定义对话框

图8－72　拉伸参数定义对话框

3．倒圆角

选择如图8－73(a)所示的边线，点击图标(倒圆角)图标，系统将显示参数设置对话框，如图8－73(b)所示，将Radius栏圆角半径设置为13mm，单击OK确认。

选择如图8－74所示的边线，也进行倒圆角，半径设置为12mm，步骤同上(见图8－74)。

图8－73　上棱边倒圆角R12

图8－74　下棱边倒圆角R13

二、制作背部弧形部分

1．绘制草图

(1)建立辅助绘图平面:将实体旋转到图8－75(a)位置，选取底面，然后点击(基准面)图标，系统将出现如图8－75(b)所示的对话框。Plane type栏中选择“offset from plane”(偏移平面)，Reference栏中为刚才选定的参考平面，将offset栏设置为6mm，完成设置后点击OK确认，将会出现偏移后的基准面图8－75(c)。

(2)选中刚才建立的平面作为绘图面，在工具栏中选择图标进入草图模式。

图8－75　建立辅助绘图平面

(3)绘制图8－76(a)所示的草图，根据图8－76(b)标注尺寸并定义必要的约束。

图8－76　绘制草图

工具栏中选择(离开)图标，离开草图模式返回到零件设计的实体模式。

2．拉伸成形

(1)拉伸背部弧形　在工具栏中选择(拉伸成形)图标，提供拉伸成形参数设置。拉伸长度设置为82mm，点击OK完成拉伸，如图8－77所示。

图8－77　定义拉伸长度、完成背部弧形拉伸

(2)拉伸底部实体　先选择如图8－78(a)所示的平面，然后在工具栏中选择(拉伸成形)图标，拉伸成形参数设置。Type栏设置为Up to plane，Limits栏用鼠标选中后，选择拉伸到如图8－78(b)所示的表面，点击OK完成拉伸。拉伸成形后的实体见图8－78(c)。

图8－78　利用已有平面拉伸成形

3．倒圆角

选择如图8－79(a)所示的两条边线，点击图标(倒圆角)图标，将圆角半径设置为5mm，单击OK确认。选择如图8－79(b)所示的两条短边线，将圆角半径设置为3mm，单击OK确认，完成倒圆角。

图8－79　建立倒角特征

三、切割背部外形

1．绘制草图

选取YZ工作平面，在工具栏中选择图标进入草图模式。在工具栏中依据图8－80绘制草图并标注尺寸及定义适当的约束。

图8－80　切割背部截面草图

在工具栏中选择图标，离开草图模式返回到零件设计的实体模式。

2．完成拉伸成形

在工具栏中选择(拉伸切割)图标，系统将显示如图8－81(a)所示的对话框，提供切割成形参数设置。按照下面对话框中的参数进行设置。点击OK完成拉伸切割，如图8－81(b)所示。

图8－81　切割背部外形

四、制作孔特征

选择孔产生的表面将实体图形旋转到图8－82(a)所示的位置，在工具栏中选择图标，用鼠标点击靠近圆头部位的下平面，系统将会出现如图8－82(b)所示的对话框，提供各种参数设置。点击对话框中图标，进入草图模式，定义孔中心与底面圆头的半圆弧为同心约束coincidence。按照对话框中的参数值进行设置。点击OK确认完成孔的造型，如图8－82(c)所示。

图8－82　制作孔特征

五、制作底部窄槽

1．绘制截面图形

选定刚刚加工过孔的底面，进入草图模式，绘制如图8－83所示三个长条状矩形并标注尺寸，定义所需约束，离开草图模式。

图8－83　绘制截面草图

2．挖槽成形

在工具栏中选择图标，系统将会出现图8－84(a)所示的对话框，Type栏选定Dimension，Depth栏设置深度值为9mm，点击OK完成拉伸切割，完成这一步骤后的该部分实体如图8－84(b)所示。

图8－84　建立底部槽特征

六、制作顶部窄槽

1．绘制截面图

选定工件顶面，进入草图模式，绘制如图8－85所示的草图，并依据图标注尺寸。然后返回到零件设计模式。

2．挖槽成形

在工具栏中选择图标，将深度设置为9mm，点击OK完成拉伸切割，实体图如图8－86所示。

图8－85　绘制截面草图

图8－86　完成后的顶部窄槽

七、制作沉头螺纹孔

如图8－87所示用鼠标选择选定工件顶面，然后单击图标。将会出现参数设置对话框，在Extension标签中第一栏选择Up To Next，在Type标签中选择加工孔的类型为Counterbored，直径为12mm，深度为0．5mm。Thread Definition标签中定义螺纹，Type栏为Metric Thick Pitch(公制粗牙)，Thread Diameter(螺纹公称直径)为M10。再点击对话框中图标进入草图模式，设置孔的位置(左右与工件外形对称)，如图8－87所示。