实例三 连杆件的加工
图10－70为连杆的三维实体图，图10－71为连杆的二维三视图和透视图。请完成连杆的三维造型与粗、精加工设置，并生成加工G代码和工艺清单。
图10－70 连杆造型
图10－71 连杆造型的三视图
一、连杆件的实体造型
连杆的造型过程与方法请参考前面的实例一、实例二，此处略去。
二、连杆件加工
加工思路:连杆件电极的整体形状较为陡峭，整体加工选择等高粗加工，精加工采用等高精加工。
操作步骤如下:
1．加工前的准备工作
(1)设定加工刀具
①选择特征树栏
，双击
，弹出刀具库管理对话框。刀具库管理对话框如图10－72所示。
图10－72 刀具库管理对话框
②增加铣刀。单击“增加刀具”按钮，在对话框中输入铣刀名称。刀具定义对话框如图10－73所示。
铣刀一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称应尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称的一般表示形式为“D10，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半径。
③设定增加的铣刀的参数。在刀具库管理对话框中键入正确的数值，刀具定义即可完成。其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，以免刀具损坏。
图10－73 刀具定义对话框
(2)后置设置 用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。
①选择“加工”—“后置处理”—“后置设置”命令，弹出后置设置对话框。
②增加机床设置。选择当前机床类型，机床设置对话框如图10－74所示。
图10－74 机床设置对话框
③后置处理设置。选择“后置处理设置”标签，根据当前的机床设置各参数，图10－75为后置处理设置对话框。
图10－75 后置处理设置对话框
(3)设定加工范围 单击曲线生成工具栏上的“矩形”按钮
，拾取连杆托板的两对角点，绘制如图10－76所示的加工区域线框矩形，作为加工区域。
图10－76 加工区域线框
2．等高粗加工刀具轨迹
(1)设置“粗加工参数”。单击“加工”—“粗加工”—“等高线粗加工”，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数”，等高线粗加工对话框如图10－77所示。
图10－77 等高线粗加工对话框
(2)设置粗加工“铣刀参数”，如图10－78所示。
图10－78 刀具参数设置
(3)设置粗加工“切削用量”参数，如图10－79所示。
图10－79 切削用量参数设置
(4)确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”为系统默认值。按“确定”退出参数设置。
(5)按系统提示拾取加工轮廓。拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头;按系统提示“拾取加工曲面”，选中整个表面，然后按鼠标右键结束。拾取加工轮廓如图10－80所示。
图10－80 拾取加工轮廓
(6)生成粗加工刀路轨迹。系统提示:“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹，结果如图10－81所示。
(7)隐藏生成的粗加工轨迹。拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下步操作。
图10－81 粗加工轨迹
3．等高精加工刀具轨迹
(1)设置等高精加工参数。单击“加工”—“精加工”—“等高线精加工”，在弹出的“等高线精加工参数表”中设置精加工参数，如图10－82所示。
图10－82 等高线精加工参数表
(2)切削用量、进退刀方式和铣刀参数按照粗加工的参数来设定。完成后单击“确定”。
(3)按系统提示拾取整个零件表面为加工曲面，按右键确定。
(4)生成精加工轨迹。精加工轨迹如图10－83所示。
注意:精加工的加工余量=0。
图10－83 精加工轨迹
三、加工仿真
(1)选择特征树栏
，显示所有已生成的粗/精加工轨迹。
(2)单击
，击右键，选择“轨迹仿真”命令，在弹出界面中选中
选项，轨迹仿真如图10－84所示。
图10－84 轨迹仿真
点击播放按钮
，系统将进行仿真加工。仿真加工结果如图10－85所示。
(3)观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理(有无过切等错误)。
(4)单击【加工】—【轨迹编辑】命令，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。若修改过大，重新生成加工轨迹。
图10－85 仿真加工结果
(5)仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。
四、生成G代码
(1)单击【加工】—【后置处理】—【生成G代码】，在弹出的“选择后置文件”对话框中给定要生成的NC代码文件名(连杆粗加工．cut)及其存储路径，单击“确定”。
(2)按提示分别拾取粗加工轨迹，按右键确定，生成粗加工G代码。粗加工G代码如图10－86所示。
(3)同样方法生成精加工G代码。精加工G代码如图10－87所示。
图10－86 粗加工G代码
图10－87 精加工G代码
五、生成工艺清单
(1)单击“加工”—“生成工艺清单”，在弹出的工艺清单对话框中输入加工工艺单文件名及其存储路径，按“拾取轨迹”。工艺清单对话框如图10－88所示。
图10－88 工艺清单对话框
(2)单击
，击右键，在弹出的工艺清单对话框中选择“生成清单”按键，生成加工工艺单，加工工艺单如图10－89所示。
图10－89 加工工艺单
至此，连杆的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生成G代码程序、生成加工工艺单的工作全部做完。
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