装配结构的工艺分析

5．2．1　装配结构的工艺分析

为保证机器或部件的性能要求和零件加工与装拆的方便，在设计时必须考虑装配结构的合理性。

1）接触面与配合面的结构

为保证轴肩与孔端面接触，应将孔边倒角或在轴上加工槽，如图5－17（a）所示。如图5－17（b）所示，在孔的边缘没有倒角，使得轴肩不能和孔端面直接接触，不能保证轴的轴向定位。

图5－17　轴肩和孔端面的接触方式

如图5－18所示，两零件在同一方向上不应有两对面同时接触或配合。

图5－18　两零件的配合方式

如图5－19所示，锥面配合时，锥体顶部与锥孔底部都必须留有间隙。

图5－19　锥面的配合方式

2）零件结构要便于拆装

零件的结构形状应考虑维修时拆卸方便，如箱体孔径过小，轴肩过高，均无法合理地拆卸滚动轴承，如图5－20所示。

图5－20　滚动轴承的拆卸

在箱壁上预先加工孔或螺孔，则拆卸时就可用适当的工具或螺钉顶出套桶、轴承等，如图5－21所示。

图5－21　拆卸预留孔

为了便于拆卸，销钉孔尽量做成通孔或选用带螺孔的销钉，销孔下部增加一小孔是为了排除被压缩的空气，如图5－22所示。

图5－22　销钉的拆卸

3）密封装置

为防止灰尘、杂屑飞入或润滑油外溢，常采用如图5－23所示的滚动轴承密封装置。

图5－23　滚动轴承密封装置

为防止阀中或管路中的液体泄漏常采用如图5－24所示的密封装置。

图5－24　防液体泄漏密封装置

4）防松装置

为了防止由于振动导致机器中的螺纹联接自行松脱，常采用的各种螺纹防松（锁紧）装置如图5－25所示。

图5－25　防松装置

5）滚动轴承的固定

为了防止机器中的滚动轴承在工作时产生轴向窜动，必须采用一定的结构或装置来固定其内外圈，如图5－26所示。

图5－26　滚动轴承的轴向定位