【摘要】：选择与基准面A相邻的任意一边进行锉削加工，此面定为基准面B，锉削加工达到平面度要求，并与基准面A、C垂直。划线，按照图纸要求划出锉削加工线。用300mm锉刀粗加工各组尺寸，然后用250mm细锉精加工80±0．06mm、60± 0．06mm（两处）、40±0．06mm四组尺寸达到图纸上的公差要求及位置精度要求。在锯割时要留有合理的加工余量，仔细检查锉削尺寸等情况，避免精度超差；要采用顺向锉，并使用锉刀有效长度进行加工。
子任务四 直角件的锉削加工
一、任务
任务单图纸如图4．7所示。以此任务为例，进行直角件的锉削加工。
图4．7 直角件的锉削加工
二、任务准备
材料：Q235钢板，85mm×65mm×10mm。
设备：钳台、台虎钳、划线平板。
工具：300mm锉刀、250mm锉刀、锯弓、锯条。
量具：游标卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺。
三、任务实施
（1）选择一较长平面锉削加工，使其达到精度要求，作为基准面A。
（2）选择与基准面A相邻的任意一边进行锉削加工，此面定为基准面B，锉削加工达到平面度要求，并与基准面A、C垂直。
（3）划线，按照图纸要求划出锉削加工线。首先以A面为基准划出60mm、40mm加工线，再以B面为基准划出80mm、60mm加工线。
（4）去料，用手锯锯去余料，留有0．5mm加工余量。
（5）用300mm锉刀粗加工各组尺寸，然后用250mm细锉精加工80±0．06mm、60± 0．06mm（两处）、40±0．06mm四组尺寸达到图纸上的公差要求及位置精度要求。
（6）将各锐边均匀倒棱。
四、任务检测与评价
五、任务总结
重点提示
（1）工件夹紧时，要在虎钳上垫好软金属衬垫，避免工件端面夹伤。
（2）在锯割时要留有合理的加工余量（0．5mm），仔细检查锉削尺寸等情况，避免精度超差；要采用顺向锉，并使用锉刀有效长度进行加工。
（3）基准面是加工控制其余各面尺寸、位置精度的测量基准，故必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。
（4）为保证垂直度，各尺寸差值必须尽可能取得较高的精度；测量时锐边必须去毛倒棱，保证测量的准确性。
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