六方件的锉削加工

子任务八　六方件的锉削加工

一、任务

任务单图纸如图4．12所示。六方件加工步骤如图4．13所示。以此任务为例，进行六方件的锉削加工。

图4．12　六方件的锉削加工

二、任务准备

材料：Q235，φ37mm×25mm。

设备：钳台、台虎钳、划线平板。

工具：300mm锉刀、200mm锉刀、150mm锉刀、锯弓、锯条。

量具：游标卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺、活动角尺。

三、任务实施

（1）用游标卡尺测量材料实际直径d。

（2）粗、精锉第1面，达到平面的平面度0．04mm、表面结构参数R_a≤3．2μm的要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求，即［32＋（37－32）／2］±0．06mm。

（3）粗、精锉第2面。以第1面为基准，划出相距尺寸32mm的平面加工线，然后锉削，达到图样有关要求。

（4）粗、精锉第3面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸［32＋（37－32）／2］±0．06mm及与邻边120°角的准确性（120°角用活络角尺测量控制）。

（5）粗、精锉第4面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸［32＋（37－32）／2］±0．06mm及与第3面边长b相等。

（6）粗、精锉第5面。以第3面为基准，划出相距尺寸为32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。

（7）粗、精锉第6面。以第4面为基准，划出相距尺寸为32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。

（8）按图样要求作全部精度复检，并作必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒棱。

图4．13　六方件的加工步骤

四、任务检测与评价

五、任务总结

（1）本课题已是锉削基本练习的后期，故锉削姿势动作必须全部正确，一些不正确的姿势动作要全部纠正。

（2）为保证加工表面光洁，在锉削钢件时，必须经常用钢丝刷清除嵌入锉刀齿纹内的切屑，

重点提示并在齿面上涂上粉笔灰。

（3）为便于掌握加工各面时的粗锉余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角。

（4）在加工时要防止片面性。不要为了取得平面度精度而影响了尺寸公差及角度精度，为了锉正角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小表面结构参数而忽略了其他。总之在加工时要顾及达到全面精度的要求。

（5）使用活络角尺时，测量角度要定取正确，制动螺母必须拧紧，用时要轻拿轻放，避免测量角发生变动，并要经常校对测量角的准确性。测量时要把工件的锐边进行去毛倒棱，保证测量的准确性。

（6）能够发现在加工六角时常会出现的形体误差并分析产生原因，以便在练习时加以注意。