角度样板的锉配加工

子任务十　角度样板的锉配加工

目标要求

（1）初步掌握角度锉配和误差的检查方法，了解影响锉配精度的因素。

（2）掌握具有对称度要求的配合件的划线和工艺保证方法。

（3）掌握角度样板工件的检验及误差修正方法。

一、任务

任务单图纸如图4．16所示。以此任务为例，进行角度样板的锉配加工。

图4．16　角度样板的锉配加工

二、任务准备

材料：Q235，65mm×45mm×10mm，两件。

设备：钳台、台虎钳、划线平板、台式钻床。

工具：300mm锉刀、200mm锉刀、150mm锉刀、三角锉、锯弓、锯条、φ3钻头。

量具：游标卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺、外能角度尺。

三、任务实施

（1）按图样划出外形加工线，锉件1和件2，达到尺寸40±0．05mm、60±0．05mm和垂直度要求。

（2）划件1和件2全部加工线，并各钻3处φ3mm工艺孔。

（3）加工件1凸形面，按划线锯去一垂直角余料，粗、精锉两垂直面。根据40mm的实际尺寸，通过控制25mm的尺寸误差值（本处应控制在40mm的实际尺寸减去mm的范围内），从而保证mm的尺寸要求；通过控制39mm的尺寸误差值（本处应控制在1／2×60mm的实际尺寸加mm的范围内），从而保证在取得尺寸mm的同时，又能保证其对称度误差在0．1mm内。

按划线锯去另一侧垂直角余料，用上述方法控制尺寸mm，直接测量mm尺寸。

（4）件2尺寸15mm和18mm粗锉可参照凹形面的锉削尺寸控制方法，来达到对称度要求，并用件1凸形面锉配，达到配合间隙小于等于0．06mm及凹凸对称度0．1mm的要求。然后按划线锯去60°角余料，锉削加工并按前述方法控制25mm的尺寸误差，来达到mm的尺寸要求。再用60°角度样板检验60°角，达到配合间隙小于0．06mm的要求。最后用圆柱棒间接测量，来控制30±0．1mm的尺寸要求。

（5）再加工件1。按划线锯去60°角余料，照件2锉配，达到角度配合间隙小于等于0．06mm的要求，同时用圆柱棒间接测量，来控制30±0．1mm尺寸要求。

四、任务检测与评价

五、任务总结

（1）因采用间接测量来达到尺寸要求，故必须进行正确换算和测量，才能得到所要求的精度。

（2）在整个加工过程中，加工面都比较狭窄，但一定要锉平并保证与大平面的垂直，才能达到配合精度。

重点提示

（3）凸形面加工，为了保证对称度精度，只能先去掉一端角料，待加工至规定要求后才能去掉另一端角料。同样只许在凸形面加工结束后才能去掉60°角余料，完成角度锉加工，以便于加工时测量控制。

（4）在锉配凹形面时，必须先锉一凹形侧面，根据60mm处的实际尺寸，通过控制21mm的尺寸误差值（本处为1／2×60mm的实际尺寸减凸形面1／2×18mm的实际尺寸加1／2间隙值），来达到配合后的对称度要求。

（5）凹凸件锉配时，应按已加工好的凸形面先锉配凹形两侧面，后锉凹形端面。在锉配时一般不再加工凸形面，否则会使其失去精度而无基准，使锉配难以进行。