子任务十二 六角形件的锉配加工
目标要求
(1)掌握六角形件的锉配方法,达到配合精度要求。
(2)自制和使用专用角度样板(120°内、外角度样板)对工件进行正确测量。
一、任务
任务单图纸如图4.18所示。以此任务为例,进行六角件的锉配加工。
图4.18 六角形件的锉配加工
二、任务准备
材料:Q235,65mm×45mm×10mm,φ24mm×10mm等两件。
设备:钳台、台虎钳、划线平板。
工具:300mm板锉刀、200mm板锉刀、150mm板锉刀、锯弓、锯条。
量具:游标卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺、自制角度尺。
三、任务实施
1)加工外六角件
按图样要求加工外六角件,其加工步骤参照子任务八锉削六方件。
2)锉配内六角
锉配内六角之前,先将长方体40±0.04mm和60±0.04mm面加工好,可参照前述的锉削长方体方法。
(1)按外六角的实际尺寸,在配锉件的正反两面画出内六角形加工线,并用外六角件校核。
(2)在内六角形中心钻扩或用排孔去除内六角大部余料。
(3)锉内六角各面,至接近划线线条,使每边留有0.1~0.2mm作精锉余量。
(4)锉内六角件相邻的三个面:先锉第一面,要求平直,并与基准大平面垂直;锉第二面达到与第一面相同要求,并用120°量角样板检查清角与120°角度;锉第三面也要达到上述相同要求。锉时除用120°量角样板检查外,还要用外六角件作认面试配,检查三面的120°角度和边长情况,修锉到符合要求。三个邻面都应该锉至接触正反两面的划线线条。
(5)锉三个邻面的各自对面,用同样方法检查三面,并认面将外六角的三组面与内六角的正反两面试配,达到均能较紧地塞入。
(6)外六角作认面整体试配,利用透光和涂色法来检查和精修各面,使外六角配入后达到透光均匀,推进推出滑动自如,最后作转位试配,用涂色法修整,达到互换配合要求。
(7)各棱边均匀倒钝,全部复查。
四、任务检测与评价
五、任务总结
重点提示
(1)为使配合件推进推出滑动自如,必须做到六角形的六面与端面垂直度在允差范围内。
(2)为达到转位互换配合精度,外六角各项目的加工误差要尽量控制在最小允差范围内。
(3)在内六角清角时,锉刀推出要慢而稳,紧靠底边直锉,以防锉坏邻面或锉成混角。
(4)锉配时应认面定向进行,故必须做好标记。为取得转位互换配合精度,不能按配合情况修整外六角。当外六角必须修整时,应进行单件准确测量,找出误差后,加以适当修正。
(5)在锉配实习中,仍应着眼于锉削基本技能的训练,对使用的锉刀规格和锉配方法都应按要求进行。
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