錾口锤子的制作

子任务一　錾口锤子的制作

一、任务

制作錾口锤子的图纸如图6．1所示。

图6．1　錾口锤子的制作

二、任务准备

设备：钳台、台虎钳、划线平板、台式钻床。

工具：300mm锉刀、200mm锉刀、150mm锉刀、150mm方锉、200mm圆锉、100mm半圆锉、锯弓、锯条、φ5mm钻头、φ10mm钻头。

量具：游标卡尺、千分尺、直角尺、刀口尺、高度尺、R规。

三、任务实施

（1）检查来料尺寸。

（2）按图样要求锉准（20±0．05）mm×（20±0．05）mm×114mm长方体。

（3）以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面结构参数R_a≤3．2μm。

（4）以长面及端面为基准，用錾口锤子样板画出形体加工线（两面同时画出），并按图样尺寸画出4处C3．5倒角加工线。

（5）锉4处C3．5倒角达到要求。方法：先用圆锉粗锉出R3．5mm圆弧，然后分别用粗、精板锉粗、精锉倒角，再用圆锉精加工R3．5mm圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。

（6）按图画出腰孔加工线及钻孔检查线，并用φ10mm钻头钻孔。

（7）用圆锉锉通两孔，然后用掏锉按图样要求锉好腰孔。

（8）按划线在R12mm处钻φ5mm孔，然后用手锯按加工线锯去多余部分（留锉削余量）。

（9）用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8mm圆弧面至划线线条（保留0．1mm精修余量）。然后用细板锉精锉斜面，用半圆锉精锉R12mm内圆弧面，再用细板锉精锉R8mm外圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐整。

（10）锉R2．5mm圆头，并保证工件总长112mm。

（11）八角端部棱边倒角C3．5。

（12）用砂布将各加工面全部打光，交件待验。

（13）待工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略凸弧面，然后将工件两端作淬硬热处理。

四、任务检测与评价

五、任务总结

重点提示

（1）用φ10mm钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，使余量不足，影响腰孔的正确加工。

（2）锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。

（3）加工四角R3．5mm凹圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且圆弧尖角处也不易塌角。

（4）在加工R12mm与R8mm内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧面连接正确、外形美观。