主轴箱的划线与孔加工

子任务四　主轴箱的划线与孔加工

一、任务

任务单图纸如图7．5所示。主轴箱实物如图7．6所示。

图7．5　主轴箱的划线

二、任务准备

设备：Z3050、Z4012。

工件材料：HT200。

刀具：φ15．6mm钻头、φ16H9铰刀、φ30mm钻头、φ31．7mm钻头、φ32H7铰刀、φ32H8铰刀、φ5．7mm钻头、φ6H9铰刀、φ6．6mm钻头、M8丝锥、φ22mm钻头、φ4．2mm钻头、M5丝锥、φ5mm钻头、M6丝锥。

量具：卡尺、钢板尺、划线用直角尺、划线用千斤顶、划线盘、尺座、铅块、活扳手等。

三、任务实施

1）划线工艺

（1）在工件的三个孔内打入铅块，并以外圆为基准用单脚规找圆心。

（2）用3只千斤顶将主轴箱支起（如图7．5（1））（等腰三角形面积处于最大）。

（3）用划线盘将三个孔中的圆心找正（圆心处于同一水平面）。

（4）按此高度用划线盘划腰线。

（5）将主轴箱两孔朝上，并用3只千斤顶支起（如图7．5（2）），用直角尺将两方向找正。

（6）取两电机销孔中心划腰线，然后以腰线为基准减106mm划底面加工线，最后以此线为基准分别加180mm、220mm划线。

（7）将两电机销孔朝下放置，用3只千斤顶支起（如图7．5（3）），并用直角尺将两方向找正（已划腰线）。

（8）以φ70mm圆心为基准并量取高度，以此高度减50mm后划线。

（9）检查并冲眼。

2）孔加工工艺

图7．6　主轴箱实物

（1）上夹具，工件以夹具上的两个心轴定位，工件上平面放一盖板，用螺栓、螺母夹紧。在Z3050钻床上将2处φ16H9孔钻至φ15．6mm并铰至φ16H9。钻孔转速500r／min，进给量0．25mm／r；铰孔转速260r／min，手动进给并加煤油润滑。

（2）钻φ32H7孔至φ30mm，扩至φ31．7mm，铰至φ32H7。钻孔转速320r／min，进给量0．25mm／r。扩孔转速200r／min，进给量0．50mm／r。铰孔转速160r／min，进给量0．6mm／r。并加煤油润滑。

（3）钻φ32H8孔至φ30mm，扩至φ31．7mm，铰至φ32H8，钻孔转速320r／min，进给量0．25mm／r。扩孔转速200r／min，进给量0．50mm／r。铰孔转速160r／min，进给量0．6mm／r。加煤油润滑。

（4）钻2处φ6H9孔至φ5．7mm，铰至φ6H9，钻孔转速1250r／min，手动进给。铰孔转速400r／min，手动进给。加煤油润滑。

（5）钻2处M8底孔至φ6．6mm，转速1400r／min，手动进给。

（6）钻3处φ22mm孔至要求的尺寸，转速320r／min。

（7）上盖板夹具，夹具以工件上的两孔定位，在Z4012钻床上钻7处M5底孔至φ4．2mm，转速1400r／min，手动进给。

（8）上另一夹具，工件上φ32H7装入夹具的轴上，工件的上平面放在另一轴的外圆上，然后夹紧，按照夹具上的导向孔在Z4012钻床上钻2处M6底孔至φ5mm，手动进给，转速1400r／min。

（9）卸夹具，工件在Z4012钻床上倒角C1，转速450r／min。

（10）工件在攻丝机上攻M6、M5螺纹，转速300r／min，并加煤油润滑。

四、任务检测与评价

根据图纸上的要求检查各组尺寸精度。

五、任务总结

重点提示

（1）划线时要使三只千斤顶的面积处于最大。

（2）正确选择找正顺序和选择划线基准。

（3）划线后要冲眼。

（4）夹具安装位置应正确，夹紧可靠。

（5）根据钻头直径大小正确选择转速。

（6）各孔口倒角。