三角组合体的锉配加工

时间：2024-10-20 百科知识版权反馈

【摘要】：用刀口尺、直角尺检查较好的一个长边作为基准，如果不符合要求，用锉刀进行修整且达到⊥B≤0．02mm、□≤0．02mm、Ra1．6μm。以A为基准划槽的另两条边及孔线。粗锉时用直角尺、万能角度尺、卡尺、刀口尺测量。方法是用组合尺寸为L＋×0．707的量块，在此组量块上面盖一量块，用杠杆百分表去触及盖板的下平面，然后表清至“0”位，用此表去触及工件“V”形的一边，根据这一尺寸进行锉削及测量，直至尺寸和表面结构符合要求。

子任务一　三角组合体的锉配加工

一、任务

任务单图纸如图9．1所示。以此任务为例，进行三角组合体的锉配加工训练。

图9．1　三角组合体的锉配加工

二、任务准备

材料：Q235，105mm×85mm×10mm。

设备：钳台、台虎钳、划线平板、台式钻床。

工具：手锤、样冲、钳口、V形铁、锯弓、锯条、表座。

量具：卡尺、25～50mm千分尺、50～75mm千分尺、75～100mm千分尺、角度尺、直角尺、万能量角器、杠杆百分表、φ50mm检棒、正弦规、量块。

刀具：300mm锉刀、200mm锉刀、150mm锉刀、150mm三角锉、锯弓、锯条、φ6mm钻头、φ7．8mm钻头、φ12mm钻头、φ8H7铰刀。

三、任务实施

（1）用刀口尺、直角尺检查较好的一个长边作为基准，如果不符合要求，用锉刀进行修整且达到⊥B≤0．02mm、□≤0．02mm、R_a1．6μm。

（2）以此长边为基准，选择一个较好的临边作为基准A，如果不符合要求用锉刀进行修整，达到相邻两边垂直度为0．02mm、□≤0．02mm、⊥B≤0．02mm、R_a1．6μm。

（3）以A为基准，锉削对边，保100±0．02mm、平行度为0．02mm、⊥B≤0．02mm、R_a1．6μm，假设尺寸在中差，即100mm（方便讲解）。

（4）根据图纸要求将正弦规用141．41mm的量块支起45°角，并计算出正弦规直角交点到测量平板的尺寸，假设为L，如图9．2所示。

图9．2　正弦规的使用

（5）将长边基准放在正弦规的斜面上然后划线，其尺寸为：L＋（80mm＋25mm）×cos45°。另一尺寸为：L＋（100mm＋55mm）×0．707。

（6）工件转位180°重新放在正弦规上（底边不变），按照上述尺寸划另一方向上的两条边。

（7）根据图纸给定的尺寸得知：长边中的一条直角边至测量平板的尺寸为：L＋（20mm＋30mm）×cos45°，另一边为：L＋（20mm＋30mm＋30mm）×cos 45°。按照上述公式，计算并划出加工线，然后将此件旋转180°，划另两条边。

（8）以基准长边为基准，按照图纸给出的尺寸画出槽底及其他线条（包括田字形孔线）。以A为基准划槽的另两条边及孔线。

（9）钻孔铰孔（包括去除材料的排孔）。用φ7．8mm的钻头在孔中心的样冲眼上钻孔，并检查孔与“田”字形的对正情况，发现有偏移及时修整，拆卸钻头，用φ6mm的钻头在原有的钻窝内钻通，并用卡尺检查孔到两基准面的尺寸，如有偏移用小圆锉进行修整，后用7．8mm钻头钻穿，用φ8H7铰刀铰孔（铰孔时加润滑液），另一个孔的加工方法同上（采用此种方法，中心距精度一般可控制在±0．05mm以内）。

（10）用手锯锯掉工件上多余材料，并留有0．5mm余量，用300mm锉刀粗加工各边，并留有0．2mm左右余量。粗锉时用直角尺、万能角度尺、卡尺、刀口尺测量。

（11）将工件放在正弦规上测量面1，检验尺寸为L＋（80mm＋25mm）×0．707，根据余量的大小正确选择锉刀，锉至接近尺寸（留有0．05mm余量，以便最后修整）。

（12）用同样的方法锉削面2，当尺寸与上述尺寸相同时，用φ50mm检棒放在“V”形内检查上母线至工件底边的尺寸，如不合格对1、2面均匀去量，以达到115．355±0．02mm、□≤0．02mm、⊥B≤0．02mm、R_a1．6μm的要求。

（13）将工件放在正弦规上，测量面4，检查该面的实际尺寸与标准尺寸之差，根据测量的结果进行锉削，直至尺寸及位置精度符合要求。

（14）用同样方法锉削3面，并保证尺寸精度及位置精度。

（15）锉削面5、6，用千分尺测量至底面C达到mm，平行度最好控制在0．02mm以内，以保证有良好的配合间隙。

（16）锉削面7，用卡尺、千分尺、刀口尺测量以达到［（100－2）／2－20／2±0．02］mm。

（17）锉削面8，先用卡尺、千分尺检查锉削尺寸，当余量在0．05mm时，尽量用20mm量块试塞，以达到紧配的目的。

（18）修整面9，用卡尺、千分尺或百分表检查该尺寸，并保证至C面尺寸为mm。

（19）将工件放在正弦规上测量10面，用杠杆百分表检测。方法是用组合尺寸为L＋（30mm＋30mm＋20mm）×0．707的量块，在此组量块上面盖一量块，用杠杆百分表去触及盖板的下平面，然后表清至“0”位，用此表去触及工件“V”形的一边，根据这一尺寸进行锉削及测量，直至尺寸和表面结构符合要求。用同样方法锉削和测量面11，只不过尺寸变为L＋（30mm＋20mm）×0．707。

（20）将工件旋转180°，另两面的加工、测量方法同上。

（21）检查各部尺寸，各棱边去锐，按划线锯割40±0．3mm，起锯时用卡尺检查起锯尺寸情况，起锯尺寸最好在中差。

四、任务检测与评价