子任务三 宝碟体的锉配加工
一、任务
任务单图纸如图9．4所示。以此任务为例，进行宝碟体的锉配加工训练。
图9．4 宝碟体的锉配加工
二、任务准备
材料：Q235，70mm×70mm×10mm。
设备：钳台、台虎钳、划线平板。
工具：300mm锉刀、200mm锉刀、150mm锉刀、锯弓、锯条、φ5mm钻头、φ7．8mm钻头、φ8H7铰刀、M6丝锥、绞手。
量具：游标卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺、万能角度尺、千分尺。
三、任务实施
（1）锉坯料A面和B面并使其相互垂直，误差为±2′。
（2）划线（两处30mm及两处60mm）。
（3）将坯料放在V形铁上（A、B两面靠在V形铁上）以2处30mm的两条线与其临边的交点为基准向下划37mm尺寸线与A、B相交，和15mm（37mm－22mm）尺寸线与2处30 mm尺寸线相交。
（4）在15mm尺寸线上钻排孔（留余量）。
（5）件1的料采用件2去料下部分的余料即可。
（6）按件1技术要求加工，完成
mm和对称度即可，90°±2′已在锉削工件的基准时已保证。
（7）加工件2，完成60±0．02mm和
mm及其他相关技术要求。并用件1对件2修配，达到配合尺寸及间隙要求。
（8）锉削加工，保证37mm及22mm尺寸。
（9）以件2锉配件1，使件1的短边与件2达到间隙配合。
（10）锉削加工，保证件1上的
的尺寸精度。
（11）划田字钻孔加工线并完成钻孔、铰孔和攻螺纹等操作。
（12）孔口倒角去毛刺，用M6螺钉装配好工件，装配后的大平面平面度不超过0．04mm。
四、任务检测与评价
五、任务总结
重点提示
（1）严格控制各加工表面对基准C的垂直度，以保证配合后两大平面不发生扭曲。
（2）在保证90°±2′的同时要控制好对称度精度。
（3）件2中A、B两面如不合格应进行修整，否则影响其他的精度加工。
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