复杂双燕尾的锉配加工

子任务六　复杂双燕尾的锉配加工

一、任务

任务单图纸如图9．7所示。以此任务为例，进行复杂双燕尾件的锉配加工训练。

图9．7　复杂双燕尾的锉配加工

二、任务准备

材料：Q235，75mm×75mm×10mm。

设备：钳台、台虎钳、划线平板。

工具：300mm平锉、200mm平锉、150mm平锉、150mm三角锉、锯弓、锯条、φ2mm钻头、φ6mm钻头、φ7．8mm钻头、φ8H7铰刀。

量具：游标卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺、万能角度尺、正弦规、量块、表座、杠杆百分表。

三、任务实施

（1）检查坯料加工至75mm×75mm，并加工外形，确保外形的位置精度符合要求。

（2）划出矩形槽及其他加工线，在正弦规上划燕尾角度加工线，并检查划线质量。

（3）钻排孔，锯去余料，加工矩形槽。锉削尺寸20±0．05mm并达到对称度要求。

（4）锯去凸燕尾60°两角余料，锉削加工燕尾底边，用间接的测量方法，保证15处的尺寸在规定范围内。如图9．8所示，在锉削燕尾的斜面时，要在正弦规上测量，其尺寸为L＋（70处的实际尺寸／2＋40／2＋15处的实际尺寸×cot45°）×cos30°。用同样方法加工及测量另一燕尾达到要求。此时燕尾的60°角、对称度均可同时保证。

图9．8　正弦规的使用

（5）在凹形燕尾上钻排孔并去余料。根据凸燕尾上15处的实际尺寸，锉削加工燕尾槽的底边，用块规和百分表测量该尺寸。在锉削燕尾的斜边时，应按照凸燕尾及矩形槽加工后的实际尺寸，计算出燕尾的斜边至测量平板的尺寸。然后锉削加工达到要求。

（6）用φ6mm钻头钻底孔、卡尺测量、圆锉修整、φ7．8mm钻头扩孔、φ8H7铰刀铰孔，达到孔径尺寸要求和中心距45±0．05mm及边距25±0．05mm的要求。

（7）对各锉削加工面再进行一次检查和修整，清角、去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。

（8）锯割尺寸35±0．3mm，并保留32±1mm尺寸的连接。加工时应注意装夹部位和夹持方向，防止工件变形影响到锉削时的加工精度。

（9）清除锯口毛刺，清理铁屑。

四、任务检测与评价

续表

五、任务总结

重点提示

（1）间接锉配要严格控制尺寸精度及位置精度，否则难以达到配合要求。

（2）注意凹形燕尾清根及凸燕尾交角处的倒角问题，以防此处影响两件配合。

（3）在正弦规上划线及测量时，一定要小心谨慎，不要碰倒正弦规。

（4）在正弦规上划线及测量时，一定要算对尺寸，确保尺寸准确。

（5）燕尾粗加工时，可用万能角度尺测量，精锉时可在正弦规上测量，以保证角度及尺寸的准确性。