【摘要】：①针对注塑结构与形态，最小拔模角度为1°+X°，X为最小拔模角度的增加值。因此，在进行产品设计时，不应有绝对90°的结构与造型，在设计图中应为90°+1°+X°。拔模角度实际大小与拔模高度相对应，拔模高度大，拔模角度相对要小一些，否则相反。②注塑表面皮革纹的纹理粗细与拔模角度有关。拔模角度与皮革纹的粗糙程度成正比，纹理越粗，其拔模角度越大。皮革纹的选样，可由模具制造单位提供的纹样来选择。
（二）工艺结构对产品形态的限制
①针对注塑结构与形态，最小拔模角度为1°+X°，X为最小拔模角度的增加值。因此，在进行产品设计时，不应有绝对90°的结构与造型，在设计图中应为90°+1°+X°。拔模角度实际大小与拔模高度相对应，拔模高度大，拔模角度相对要小一些，否则相反。
②注塑表面皮革纹的纹理粗细与拔模角度有关。对于有皮革纹的造型注塑结构，最小拔模角度不小于1.5°。拔模角度与皮革纹的粗糙程度成正比，纹理越粗，其拔模角度越大。皮革纹的选样，可由模具制造单位提供的纹样来选择。
③形态面折弯设计，避免绝对90°转角，应采用圆弧过渡，最小圆弧半径为0.5～1mm。
④产品结构件要求厚度均匀，尤其对于结构交叉的汇集处，各构件厚度保持一致，可减少表面缩水现象。
⑤为减少模具制造成本，在产品结构设计时，尽可能减少垂直脱模方向上的开孔，以利于模具抽芯。
⑥两块注塑件组合时，要考虑接口处的口形结构，以上下唇结构形成咬合对接。
⑦钣金结构设计对形态的限定：
钣金件多以垂直折弯成形结构，即加强了强度，又形成造型。按一维方向折弯，不能实施二维折弯。
运用简单折弯构件组成特别结构，以焊接和螺栓连接形成稳定受力结构。
钣金结构用于形态设计，避免立体圆弧造型，只能形成单面圆弧造型。
钣金结构用于形态设计，避免在钣金面上焊接，钣金结构用于产品外壳，应以机械方式与内部连接，避免热连接。
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