冲模的分类及结构

2.3.2　冲模的分类及结构

冲模是冲压生产中必不可少的模具，按冲模使用过程中工序的复合程度，可分为简单模、级进模和复合模。

1.简单模

在压力机的一次行程中只完成一道工序的模具称为简单模（simple die）。图2-59为落料用的简单冲模示意图。凹模2用压板7固定在下模板4上，下模板用螺栓固定在压力机的工作台上，凸模1用压板6固定在上模板3上，上模板则通过模柄5与压力机的滑块连接。因此，凸模可随滑块作上下运动，用导柱12和套筒11使凸模向下运动能对准凹模孔，并使凸凹模间保持均匀间隙。工作时，条料在凹模上沿两个导板9之间送进。上述动作不断重复，便可冲出一个又一个的零件。这种模具结构简单，容易制造，适用于冲压件的小批生产。

图2-59　简单冲模

1—凸模　2—凹模　3—上模板　4—下模板　5—模柄　6、7—压板　8—卸料板　9—导板　10—定位销　11—套筒　12—导柱

2.级进模（原连续模）

在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，这种模具称为级进模（progressive die）。图2-60为级进模示意图。工作时，模具的定位销2对准预先冲定的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4同时进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下残料，这时再将坯料7送进，每次送进距离由挡料销控制。重复上述过程，便可不断生产出冲压件。级进模具生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度高，制造复杂，成本较高，适用于大量生产。

3.复合模

压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成两道以上工序的模具称复合模（compound die）。图2-61所示为落料、拉深复合模。其结构特点是有一个凸凹模，凸凹模外端为落料的凸模，而内孔则为拉深时的凹模。因此，压力机一次行程内可完成落料和拉深两道工序。压板既可作为卸料板，又可作为压边圈。此种模具能保证较高的精确度和生产率，但模具制造复杂，成本高，适用于大量生产。

图2-60　级进模

a）进模前　b）进模后

1—落料凸模　2—定位销　3—落料凹模　4—冲孔凸模　5—冲孔凹模　6—卸料板　7—坯料　8—成品　9—废料

图2-61　落料及拉深复合模

a）进模前　b）进模后

1—凸凹模　2—拉深凸模　3—压板（卸料器）　4—落料凹模　5—顶出器　6—条料　7—挡料销　8—坯料　9—拉深件　10—零件　11—切余材料