零件的挤压

2.4.2　零件的挤压

坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使其横截面积减小、长度增加，成为所需制品的成形方法称为挤压（extruding）。

1.按金属的流动方向与凸模的运动方向分类

（1）正挤压　正挤压（direct extrusion）是坯料从模孔中流出部分的运动方向与凸模运动方向相同的挤压方法，如图2-78a所示。此种挤压方法可挤压出各种截面形状的空心件和实心件。

（2）反挤压　坯料的一部分沿着凸模与凹模之间的间隙流出，其流动方向与凸模运动方向相反的挤压方法称为反挤压（indirect extrusion），如图2-78b所示。反挤压可挤压出不同截面形状的空心件。

（3）复合挤压　同时兼有正挤、反挤时金属流动特征的挤压方法称为复合挤压（combined extrusion），如图2-78c所示。

（4）径向挤压　坯料沿径向挤出的挤压方法称为径向挤压（radial extrusion），如图2-78d所示。径向挤压可成形有局部粗大凸缘、有径向齿槽及筒形件等。

图2-78　挤压

a）正挤压　b）反挤压　c）复合挤压　d）径向挤压

2.按金属坯料所具有的温度分类

（1）热挤压　热挤压（hot extrusion）是材料处于再结晶温度以上时的挤压。其特点是变形抗力小，允许每次变形程度较大，但产品表面粗糙度、精度低。它主要用来制造毛坯，也广泛应用于冶金部门中铝、铜、镁及其合金的型材和管材等的生产。

（2）冷挤压　冷挤压（cold extrusion）是材料处于再结晶温度以下（通常处于室温下挤压）时的挤压。其特点是金属不加热、尺寸精度高、表面粗糙度低、力学性能好、生产率高，可以生产形状复杂的零件。但冷挤压的变形抗力很大，为防止模具磨损和破坏，提高零件表面质量，必须进行润滑保护。对于钢制零件，挤压前必须进行表面磷化和浸油处理，以保证在高压下仍能隔离坯料与模具的接触，起到润滑作用。

（3）温挤压　温挤压（warm extrusion）是将材料处于再结晶温度以下的某个合适温度（钢件温挤压温度为300～750℃范围内）进行挤压。其特点是比热挤压时坯料氧化脱碳少，表面粗糙度低，产品尺寸精度高；与冷挤压相比，变形抗力降低，可增加每个工序的变形程度，提高模具寿命，扩大冷挤压材料品种。但温挤压零件的精度和力学性能略低于冷挤压件。