【摘要】：当附着粉末材料达到规定的厚度时，从模具外进行冷却，并进行脱模取出制品。这种成形工艺的主要特点是：可用不同种类塑料一次进行多层成形或不同颜色塑料的多层成形；可成形双层结构的塑件；塑件壁厚可在一定范围内进行调节；模具简单，制模成本低。但是它的成形周期较长，不适合于成形精度要求高的制品。
4.4.1 工程塑料成形技术
1.反应注射成形
反应注射成形是指注射过程中伴有化学反应的一些热固性塑料和弹性体加工的新方法。其工艺过程是：利用精密计量泵把液状的A、B两种物质从各自的容器送至液体混合头内，在一定的温度和压力下，借助混合头内的螺旋翼的旋转而混合并相互作用，发生化学反应，然后被注射入型腔内，待固化后即可脱膜。
这是一种用液体原料直接成形塑件的节省能量的工艺。由于使用的液态原料相对分子质量很低，所以粘度很低，因而成形温度、成形压力及锁模力等都比较低。这种成形工艺的主要特点是：节省能量；可成形大型制品，单件重量可大于50kg；能成形结构复杂的制品，表面无熔接缝；模具结构简化，生产成本低；成形相同制品，模具重量比一般注射模具轻30%。
2.粉末回转成形
粉末回转成形用塑料粉末作为原料。成形时，在由拼合或带盖容器形成的封闭式中空模具中，放入所需量的塑料粉末材料，然后在对模具从外部加热的同时，进行公转和自转的两轴回转。这时模具内的粉末材料熔融，并均匀地附着在模具的内表面上。当附着粉末材料达到规定的厚度时，从模具外进行冷却，并进行脱模取出制品。
粉末回转成形通常用煤气加热，有直火式、热风式等加热方式。冷却方式大多采用喷水式冷却。
这种成形工艺的主要特点是：可用不同种类塑料一次进行多层成形或不同颜色塑料的多层成形；可成形双层结构的塑件；塑件壁厚可在一定范围内进行调节；模具简单，制模成本低。但是它的成形周期较长，不适合于成形精度要求高的制品。
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