【摘要】：由于目前特种陶瓷的粉末制备、成形、烧结、加工等一系列工艺过程复杂，成本高，且烧结后极难做到像金属材料那样通过冷加工、热加工、淬火等对其显微组织进行改进，所以很大程度上影响了它的推广应用。因此目前的研究主要集中在粉末的低价制备、成形技术、烧结技术、加工技术方面。目前，在陶瓷成形技术发展中研究较为深入且获得成功应用的是等静压成形工艺。
4.4.2 陶瓷材料成形技术
由于目前特种陶瓷的粉末制备、成形、烧结、加工等一系列工艺过程复杂，成本高，且烧结后极难做到像金属材料那样通过冷加工、热加工、淬火等对其显微组织进行改进，所以很大程度上影响了它的推广应用。因此目前的研究主要集中在粉末的低价制备、成形技术、烧结技术、加工技术方面。在粉末制备上，进一步发展了纳米粉末（10～100nm）制备技术。纳米粉末带来的小尺寸特性，可降低烧结温度，提高材料韧性和强度及其他特殊性能。
目前，在陶瓷成形技术发展中研究较为深入且获得成功应用的是等静压成形工艺。它是利用液体介质的不可压缩性和传递压力的均匀性的一种成形方法。在成形过程中，处于高压容器中的坯料所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力情况一样。成形时将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模或塑料模具内，然后置于高压容器中施以高压液体（如水、甘油或刹车油等，压力一般大于100 MPa）来成形坯体。因是处在高压液体中，坯体各个方向上受压均匀，故致密度高且成分均匀，烧结过程中的收缩和变形小。
等静压成形工艺的特点是可以成形一般方法所难以生产的形状复杂件、大件及细长件；可以不增加操作难度而较方便地提高成形压力，成形质量高；模具制作方便、寿命长、成本亦较低。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
