小零件多工序加工方法

10.1　机械加工工艺过程的基本知识

机械加工工艺过程是一个从毛坯成形后通过切削加工使之变为成品的过程。由于零件的形状、尺寸和技术条件不同，往往要利用不同的设备、不同的加工方法来完成，通过一定的加工工序、一定的工艺流程来达到所规定的质量要求。

1.生产过程和工艺过程

生产过程（industrial process）是指将原材料制成毛坯，再由毛坯加工成零件，经过装配成为机器的全过程。在生产过程中，直接改变毛坯的尺寸、形状和材料性能，使之变为成品的过程称为工艺过程（technological process）。可见，生产过程除了包括工艺过程以外，还包括一些准备工作（如运输、保管、生产准备）和检验、试车、包装等环节。

工艺过程由一系列工序、安装和工步组成。

工序（process）是指在同一工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那一部分工艺过程。如图10-1所示零件，其工艺过程包括三个工序：

工序一：在车床上车外圆，车端面，镗孔，内孔倒角和外圆倒角，车M60螺纹。

工序二：在钻床钻四个小孔。

工序三：在虎钳上攻丝，形成M8的螺孔。

在同一道工序中，工件可能要经过多次安装，而每装夹一次所完成的那一部分工艺过程称为安装。所以在一个工序中可以包含几次安装。如图10-1所示零件，在工序一中就有两次安装。

第一安装：用三爪卡盘夹住M60的外圆，车端面A，车φ80mm的外圆，镗φ32mm的内孔，内孔倒角。

第二安装：将零件调头，用三爪卡盘夹住φ80mm的外圆，车端面C、端面B及退刀槽，加工螺纹等。

图10-1　轴套

每次安装又可分为若干工步。工步是指加工表面、切削工具和切削用量均保持不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。如上述第一次安装中包括粗车φ80mm外圆、精车φ80mm外圆车端面A、镗内孔、内孔倒角等五个工步。

零件的加工过程一般要编成工艺过程，将各工步写成文件，以便指导生产，这就是制定工艺规程。零件的加工必须依据零件的图纸和技术要求、生产类型及现有的设备条件和一些技术文件等来制定合理的工艺规程。

2.生产类型与特征

在零件生产过程中，由于生产批量不同，常常有三种生产类型。

（1）单件生产（single production）　单个地制造某一零件，很少重复，或者重复件数极少的生产称为单件生产。例如，重型机械设备制造厂的生产以及一般工厂中的修理车间的生产，都属于单件生产。

（2）成批生产（batch production）　成批地制造相同零件的生产，称为成批生产。每批中的相同零件的数量，称为批量。根据批量的大小、产品的特征又可分为小批生产、中批生产、大批生产。一般机床制造厂和通用机械厂大都属于成批生产。

（3）大量生产（large lot production）　产品的数量很大，大多数工作地点经常是重复地进行一种零件某一工序的生产，称为大量生产。例如，汽车制造厂和轴承厂等都属于大量生产。

在上述生产类型中，对设备、夹具、刀具和毛坯的要求各有不相同，其生产特征也各不相同，如表10-1所示。

表10-1　各种生产类型与生产特征