可编程控制器的应用领域

2.3.1　可编程控制器的应用领域

PLC是以微控制器为核心，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置，它具有可靠性高、体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列优点，因而在国内外PLC被广泛应用到冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保及文化娱乐等各行各业，随着PLC性能价格比的不断提高，其应用领域不断扩大。从应用类型看，PLC的应用大致可归纳为以下几个方面：

1）开关量逻辑控制

PLC具有强大的逻辑运算功能，可以实现各种简单和复杂的逻辑控制。利用PLC最基本的逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制，可以取代传统的继电器控制，用于单机控制、多机群控制、生产自动线控制等，如机床、注塑机、印刷机械、装配生产线、电镀流水线及电梯的控制。这是PLC最基本、也是PLC最广泛的应用领域。

2）运动控制

大多数PLC都有拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。这一功能广泛用于各种机械设备，如对各种机床、装配机械、机器人等进行运动控制。

3）模拟量控制

PLC中配置有A/D和D/A转换模块。其中A/D模块能将现场的温度、压力、流量、速度等这些模拟量经过A/D转换变为数字量，再经PLC中的微处理器进行处理（微处理器处理的数字量）去进行控制或者经D/A模块转换后，变成模拟量去控制被控对象，这样就可以实现PLC对模拟量的控制。

4）过程控制

现代大、中型PLC都具有多路模拟量I/O模块和PID控制功能，有的小型PLC也具有模拟量I/O。所以PLC可实现模拟量控制，而且具有PID控制功能的PLC可构成闭环控制，用于过程控制。这一功能已广泛用于锅炉、反应堆、水处理、酿酒以及闭环位置控制和速度控制等方面。

5）数据处理

现代的PLC都具有数学运算、数据传送、转换、排序和查表等功能，可进行数据的采集、分析和处理，同时可通过通信接口将这些数据传送给其他智能装置（如计算机数值控制（CNC）设备）进行处理。

6）通信联网

现代PLC一般都有通信功能，PLC的通信包括PLC与PLC、PLC与上位计算机、PLC与其他智能设备之间的通信，PLC系统与通用计算机可直接或通过通信处理单元、通信转换单元相连构成网络，以实现信息的交换，并可构成“集中管理、分散控制”的多级分布式控制系统，满足工厂自动化（FA）系统发展的需要。

7）其他

PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如定位控制模块、CRT模块等。