电镀自动生产线的基本情况

7.3.1　电镀自动生产线的基本情况

电镀自动生产线如图7-29所示，在电镀生产线一侧（原位）将待加工零件装入吊篮，并发出信号，专用行车便提升前进，到规定槽位自动下降，并停留一段时间（各槽停留时间预先按工艺设定）后自动提升，行至下一个电镀槽，完成电镀工艺规定的每道工序后，自动返回原位，卸下电镀好的工件重新装料，进入下一个电镀循环。

1）拖动情况

电镀行车采用两台三相异步电动机分别控制电镀行车的升降和进退，采用机械减速装置。电动机数据（型号Y802 4，P_N＝0.75kW，I_N＝2A，n＝1-390r/min，U_N＝380V）。

2）拖动控制要求

（1）电镀工艺应能实现四种操作方式。

图7-29　电镀自动生产线示意图

单周期：启动后，完成一次电镀工作回到原位停止，等待。

连续循环：启动后，完成一次电镀工作回到原位再连续循环工作。

单步操作：每按一次启动按钮执行一个动作步。

手动操作：用上升、下降、前进、后退4个按钮手动控制电镀生产线的上升、下降、前进、后退。

（2）前后运行和升降运行应能准确停位，前后、升降运行之间有互锁作用。

（3）该装置采用远距离操作台控制行车运动，要求有暂停控制功能。

图7-30　电镀自动生产线PLC接线图

（4）行车运行采用行程开关控制，并要求在1^＃和5^＃槽位有过限保护。主电路应有短路和过载保护。

（5）行车升降电动机采用单相电磁抱闸制动，升降电动机和单相电磁抱闸并联接线，不需单独控制，由于每个槽位之间的跨度较小，行车在前后运行停车时要采用能耗制动，以保证准确停位。

进退电动机能耗制动时间为2s。1^＃～5^＃槽位的停留时间依次为11s、12s、13s、14s、15s，原位装卸时间为10s。

（6）对于不同的镀件工艺不同，要求对电镀槽有槽位选择的功能。

（7）用信号灯显示电镀吊篮所在的槽位及上下限位置。