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维生素的生产

时间:2023-10-22 百科知识 版权反馈
【摘要】:维生素C为酸性己糖衍生物,是烯醇式己糖酸内酯。微量金属离子可加速其氧化,同时还可促使内酯环水解,进一步发生脱羧反应生成糠醛,这是维生素C在储存中变色的主要原因。维生素C的生产方法大致可分为3类,即化学合成法、化学合成结合生物合成法和生物合成(发酵)法。因此维生素C的生产仍以半合成法和生物合成法为主。维生素C的两步发酵法虽有很多优点,但其分离纯化工艺较繁杂,周期长,收率低。

任务2 维生素C的生产

一、维生素C的概述

1.维生素C的结构

维生素C又称抗坏血酸,化学名称是L-2,3,5,6-四羟基-2-己烯酸-γ-内酯,分子式为C6H8O6,相对分子质量为176.12。维生素C为酸性己糖衍生物,是烯醇式己糖酸内酯。其分子结构有L型和D型2种异构体,只有L型有生理功能。化学结构如下:

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2.维生素C的理化性质

维生素C是无色、无臭的片状结晶体,味酸,熔点为190~192℃,易溶于水,略溶于乙醇,不溶于乙醚、氯仿及石油醚等。由于分子中含有二烯醇基,所以具有很强的还原性,易被光、热、空气氧化成脱氢抗坏血酸。微量金属离子可加速其氧化,同时还可促使内酯环水解,进一步发生脱羧反应生成糠醛,这是维生素C在储存中变色的主要原因。因此维生素C要求在密封、干燥、避光及低温下保存。维生素C在酸性溶液中稳定;在水溶液中,还原型维生素C的烯醇式羟基的氢可解离成H+,使水溶液呈酸性。

3.维生素C的生理功能

由于维生素C具有还原性,在体内可以参与氧化还原反应,是一些氧化还原酶的辅酶,具有抗氧化、抗衰老、防癌的作用,还可用于重金属盐的解毒及作为供氢体使用。维生素C能使组织产生胶原质,影响毛细血管的通透性及血浆的凝固,刺激造血功能,促使血脂下降,增强人体的免疫功能,增加机体的抵抗力。缺乏维生素C易患坏血病,但长期过量服用则易引起中毒,导致呕吐、麻疹、腹绞痛、尿结石等。

维生素C广泛存在于新鲜水果及绿叶蔬菜中,尤以番茄、橘子、鲜枣、山楂、刺梨及辣椒等含量丰富。中草药如醋柳果、苍耳子等也富含维生素C。松针含维生素C极为丰富。植物中含有抗坏血酸氧化酶,能催化维生素C氧化。人类、灵长类和豚鼠体内缺乏合成维生素C的酶类,因此不能自身合成,必须依靠食物供给。

4.维生素C的生产方法

维生素C的生产方法大致可分为3类,即化学合成法、化学合成结合生物合成法(也称为半合成法)和生物合成(发酵)法。1933年,Reichstein和Ault领导的两个研究小组分别提出了维生素C化学合成的方法,但由于合成路线长、收率低,并没有实现工业化生产。因此维生素C的生产仍以半合成法和生物合成法为主。

1)半合成法

(1)莱氏法

从1937年起,以Reichstein和Grussner的发明为基础,建立了从葡萄糖出发,用化学法结合发酵法生产维生素C的“莱氏法”,从此维生素C进入了大规模工业化生产阶段。这一方法后经不断改进和完善,在世界上得以广泛应用。莱氏法工业生产的总收率达60%以上。由于葡萄糖原料便宜且易得,中间化合物尤其是双丙酮-L-山梨糖的化学性质稳定,工艺流程不断改进及产品质量好等原因,采用莱氏法生产维生素C曾是世界几大制药公司采用的生产方法。

(2)两步发酵法

20世纪60年代以来,各国科学家一直探索更好的维生素C生产方法,相继提出了许多反应路线,并在此基础上对有关反应的工艺路线进行了改进,但真正成功地应用于生产实践的还是我国发明的两步发酵法。两步发酵法是采用不同的微生物进行两步微生物转化,将D-山梨醇直接转化为2-酮基-L-古龙酸。此法使产品产量得到大幅度提高。

2)生物合成法

2-酮基-L-古龙酸是合成维生素C的直接前体,研究葡萄糖转化成2-酮基-L-古龙酸的生物转化机制,不仅对现实生产中的菌种选育和发酵条件控制有指导作用,而且对研究一步发酵法生产维生素C具有理论指导意义。

二、生产菌种的选育

能催化D-山梨醇转化为L-山梨糖的菌种主要有:生黑醋酸杆菌、生黑葡萄糖酸杆菌和弱氧化醋酸杆菌。

能催化L-山梨糖转化为2-酮基-L-古龙酸的菌种为氧化葡萄糖酸杆菌(小菌),但由于小菌单独存活的能力很弱,需要和另外一种菌——巨大芽孢杆菌混合培养时才能够生存并产生2-酮基-L-古龙酸。此外,假单胞菌也能催化L-山梨糖直接氧化为2-酮基-L-古龙酸。

三、菌种的培养及发酵

1.第一步发酵

弱氧化醋酸杆菌经种子扩大培养,接入发酵罐,种子和发酵培养基主要包括山梨醇、玉米浆、酵母膏、碳酸钙等成分,pH为5.0~5.2。山梨醇浓度控制在24%~27%,培养温度为29~30℃。发酵结束后,发酵液经低温灭菌,移入第二步发酵罐做原料。D-山梨醇转化为L-山梨糖的生物转化率达98%以上。

2.第二步发酵

氧化葡萄糖酸杆菌和巨大芽孢杆菌混合培养。种子和发酵培养基的成分相似,主要有L-山梨糖、玉米浆、尿素、碳酸钙、磷酸二氢钾等,pH为7.0。大、小菌经二级种子扩大培养,接入含有第一步发酵液的发酵罐中。发酵罐采用气升式搅拌,29~30℃下通入大量无菌空气搅拌,培养72h左右结束发酵,由L-山梨糖生成2-酮基-L-古龙酸的转化率可达70%~85%。

四、2-酮基-L-古龙酸的分离提纯

经两步发酵后,发酵液中含有8%左右的2-酮基-L-古龙酸,同时含有菌体、蛋白质和悬浮的固体颗粒等杂质,常采用加热沉淀法、化学凝聚法、超滤法分离提纯。分离纯化工艺流程如图5-7所示。

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图5-7 2-酮基-L-古龙酸的分离提纯工艺流程

五、2-酮基-L-古龙酸的化学转化

常采用碱转化法将维生素C前体2-酮基-L-古龙酸转化为维生素C。2-酮基-L-古龙酸在甲醇中用浓硫酸催化酯化生成2-酮基-L-古龙酸甲酯,加NaHCO3转化生成维生素C钠盐,经氢型离子交换树脂酸化得到维生素C。

六、维生素C的精制

维生素C的精制工艺流程如图5-8所示。

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图5-8 维生素C的精制工艺流程

注意的问题:由于维生素C不稳定,在精制的溶解和脱色过程中应控制温度和时间,压滤过程中避免析出结晶;在浓缩和真空干燥时,必须保持较高的真空度以维持较低的温度。

维生素C的两步发酵法虽有很多优点,但其分离纯化工艺较繁杂,周期长,收率低。现可采用弱碱性离子交换树脂从发酵液中直接提取2-酮基-L-古龙酸,用甲醇-硫酸溶液洗脱,省去浓缩结晶步骤,洗脱收率可达96%。还可将发酵液通过超滤膜,使2-酮基-L-古龙酸钠与蛋白质等大分子分离,简化了提取工艺,其提取工艺流程如图5-9所示。

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图5-9 维生素C的提取工艺流程

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