【摘要】：用铸造的方法制造零件的毛坯时，为了便于从砂型中取出模样，一般沿模样起模方向作成约1∶20的斜度，称为起模斜度。在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。铸造圆角在图样上一般不予标注，常集中注写在技术要求中。在浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡，如图8.8所示。
8.3.1 铸造零件上常见的工艺结构
1.起模斜度
用铸造的方法制造零件的毛坯时，为了便于从砂型中取出模样，一般沿模样起模方向作成约1∶20的斜度，称为起模斜度。因此，在铸件上也有相应的起模斜度，如图8.6（a）所示。但这种斜度在图样上可不予标注，也可以不画出，如图8.6（b）所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。
图8.6 起模斜度
2.铸造圆角
在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角（见图8.7），这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。铸造圆角在图样上一般不予标注，常集中注写在技术要求中。
图8.7 铸造圆角
3.铸件壁厚
在浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡，如图8.8所示。
图8.8 铸件壁厚
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