零件的视图表达

8．2　零件的视图表达

零件图应把零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。要满足这些要求，首先要对零件的结构形状特点进行分析，并了解零件在机器或部件中的工作位置、作用及加工方法，然后灵活地选择基本视图、剖视图、断面图及其他各种视图表达方法，在零件表达清楚的前提下尽量减少视图数量。合理地选择主视图和其他视图，确定一个较合理的表达方案，是表达零件结构形状的关键。

8．2．1　选择主视图

主视图是一组图形的核心，画图和看图都是从主视图开始的。所以，主视图选择合理与否，直接影响看图和其他视图的选择、配置，也影响甚至决定零件表达方案是否合理。因此，在全面分析零件结构形状的基础上，首先要合理地选择主视图的投射方向，选择好主视图。一般来说，主视图的选择应满足以下三个基本原则。

1．加工位置原则

加工位置是指零件在机床上的主要加工工序中的装夹位置。为方便加工看图，选择主视图时，应尽量与零件的加工位置相一致。按照加工位置安放的典型零件为轴、套、盘等回转体类零件，其机械加工主要是在车床上完成的，一般是按加工位置画主视图，轴线水平放置，如图8－3所示。

图8－3　主视图符合加工位置

2．工作位置原则

工作位置是指零件在机器或部件中工作时的位置。选择主视图时应尽量与零件在机械中的工作位置一致，这样便于根据装配关系来考虑零件的形状及有关尺寸，以便与装配图直接对照。如支座、壳体、箱体类零件，通常是按工作位置画主视图。如图8－2所示轴承座的主视图符合其工作位置。

以上两点是选择主视图的一般原则，在运用时需灵活掌握。例如，有些零件形状比较复杂，在加工过程中装夹位置经常改变，加工位置难分主次，则主视图应以考虑选择工作位置或形状特征为主。还有一些零件既无明显的主要加工位置，又无固定的工作位置，比如工作时不停摆动、运动的零件，或者工作位置倾斜的零件，为画图和读图方便，常将这些零件摆正画，使零件上尽可能多的表面处于与基本投影面平行或垂直的位置，如图8－7所示。

图8－4　轴承座主视图投射方向的选择

3．形状特征原则

形状特征原则就是选择最能反映零件结构形状的方向作为主视图的投射方向，即一看主视图就能大体上了解该零件的基本形状。如图8－4所示轴承座，由箭头所指的A、B、C、D四个投射方向所得到的视图，如图8－5所示。若以D向作为主视图，虚线较多，明显没有B向清楚。C向与A向视图虽然虚、实线的情况相同，但如以C向作为主视图，则左视图（D向）上会出现较多虚线，没有A向好。再比较A向和B向视图，各有其特点，A向能直接表达轴承孔及轴承座的总体结构和相互位置，而B向视图能较明显地反映轴承座对称关系和各部分的轮廓特征，所以确定以能直接表达总体结构的A向作为主视图的投射方向。

图8－5　分析主视图投射方向

8．2．2　视图方案的选择

主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，使每个图形都有表达的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作适当的剖视图。在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求绘图简便。下面介绍一般步骤。

对零件进行结构形状分析，要分清主要部分和次要部分。选择主视图，先考虑主要部分，接着确定一些基本视图，把主要部分表达清楚，同时也附带表达一些次要部分。再考虑余下的次要部分。增加一些辅助视图或者把原来的基本视图作适当的剖视。最后进行检查、分析，作适当的修改。

例如，图8－6a所示为柱塞泵泵体，在主视图确定以后，泵体的三个组成部分（空腔圆柱体、凸台、底板）的高度方向和长度方向的相对位置已表示清楚，泵身和凸台的内外形状通过主视图的半剖视就能反映出来（本图因是立体图所以将半剖画在左边）。但它们的宽度（前后）方向的相对位置与连接关系及底板的厚度还未表示清楚。因此，需要画出俯视图或左视图来补充表达。

图8－6　其他视图的选择

从底板与泵身的连接关系分析，底板本身的厚度（包括后面的凹槽）以及底板上的两个沉孔，在俯视图上表达比在左视图上表达更完整，各部分的相对位置在俯视图中也比较清楚，所以选用俯视图。对于底板后面的形状，可采用后视图或向视图表达，但考虑到它的形状比较简单，可在主视图上画出表示底板形状的虚线，既不影响图形的清晰，又节省了一个视图，如图8－6b所示。

8．2．3　零件表达方案选择举例

例8－1　分析比较图8－7所示轴承架的三种表达方案。

图8－7　轴承架的表达方案

解　（1）结构分析。轴承架主要由三部分组成，上部是圆筒，孔内安装回转轴，顶部是凸台，凸台上的孔用于安装油杯。圆筒一端与安装底板连接，底板上有两个对称的通孔。圆筒的下面用三角形肋板与底板连接，增加零件的结构强度。

（2）表达方案。方案Ⅰ用了四个图形，主、左视图，圆筒局部视图和B—B断面图；方案Ⅱ用了六个图形；方案Ⅲ仅用了三个图形。

以上三种表达方案均已将轴承架的结构形状表达完整，但三种方案在选择主视图和视图的数量及每个图形所采用的表达方法上有所不同。下面分析比较三种表达方案。

①主视图的比较。三种方案都符合零件的主要加工位置或工作位置。方案Ⅰ、Ⅱ的主视图投射方向相同，主要反映底板的形状特征及其与圆筒、肋板的关系，方案Ⅲ的主视图突出表达圆筒及凸台的结构形状。对轴承架来说，轴承孔是它的主要结构，在主视图上直接显示轴承孔的结构形状比反映底板的形状更为重要，所以方案Ⅲ的主视图选择比较合理。

②其他视图的比较。三个方案均采用A向局部视图表达圆筒一端的凸台外形，也均采用了两个基本视图—主视图和左视图。为了表达底板和肋板的断面形状，方案Ⅰ补充了一个B—B断面图。方案Ⅱ添加了一个B—B全剖视、C—C断面图。比较这两个方案，方案Ⅱ采用B—B剖视表达底板和肋板的断面形状，显然不如方案Ⅰ采用B—B断面图简单清楚；对底板上的圆孔，方案Ⅰ在左视图上采用局部剖视表达，而方案Ⅱ则多画了一个C—C断面图，显得繁杂，所以方案Ⅰ比方案Ⅱ明显简洁明了。相对方案Ⅰ，方案Ⅲ对于底板和肋板的断面形状表达更为简洁，只用重合断面表示它们的轮廓形状和厚度，因而省去了一个图形。

综上所述，方案Ⅲ能用较少的视图、合适的表达方法，正确、完整、清晰地表达了轴承架的结构形状，是三种方案中最佳的表达方案。

例8－2　图8－8所示零件的表达方案分析。

图8－8　箱体零件结构分析

解　（1）结构分析。该零件由箱体、底板和肋板三部分组成。箱体的内部是与底板相通的空腔，箱体的上部以及左右两侧都有凸缘，并有小孔与空腔相通。底板四角有小孔，底部上有矩形凹槽。

（2）表达方案。

①方案Ⅰ如图8－9a所示。

根据零件的外形轮廓特征确定主视图的投射方向。

该零件左右对称，前后、上下不对称，所以其外形结构除了主视图外，还要画出俯视图、左视图和仰视图三个基本视图才能表达清楚，因为左右对称且后视方向的形状简单，所以不必画出右视图与后视图。

箱体的内部形状可通过主视图采用半剖视（左右对称）表达，为了表示底板上的通孔，作了一个局部剖视。俯、左、仰视图表示零件的外部结构形状。为了表示肋板的断面形状，在左视图上作了一个移出断面。

②方案Ⅱ如图8－9b所示。

与方案Ⅰ比较，它们的不同之处是将方案Ⅰ中的仰视图改为A向局部视图，并在俯视图中采用B—B局部剖视来表示小孔与矩形槽孔的位置，在A向局部视图中就不必再画出矩形槽孔。

比较两个表达方案，方案Ⅱ的表达更加清楚，图面布局也较方案Ⅰ紧凑简洁。

图8－9　箱体零件的表达方案