铸件类零件加工

8．3　零件上常见的工艺结构

零件的结构形状主要由它在机械或部件中所起的作用及其位置决定。在设计过程中，除了应满足使用功能的要求外，还应考虑零件的结构是否有利于采用合理和经济的加工方法，同时，还应考虑装配结构的合理性，以便于零件加工和装拆，即应具有合理的工艺结构。下面介绍一些常见的工艺结构。

8．3．1　铸造工艺结构

1．起模斜度

如图8－10a所示，在铸造零件毛坯时，为便于将木模从砂型中取出，在铸件的内、外壁沿起模方向应有一定的斜度。其斜度在1∶20～1∶10之间。起模斜度在制作模样时应予以考虑，视图上可以不注出。

2．铸造圆角

如图8－10b所示，为防止起模或浇注时砂型在尖角处脱落，或避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂缝，铸件各表面相交处应加工成圆角。

由于铸造圆角的存在，零件上的表面交线就显得不明显。为了区分不同形体的表面，在零件图上仍画出两表面的交线，称为过渡线（可见过渡线用细实线表示）。过渡线画法与相贯线画法基本相同，只是在其端点处不与其他轮廓线相接触，如图8－11所示。

3．铸件壁厚

为了避免浇注后由于铸件壁厚不均匀、冷却速度不同而产生缩孔、裂纹等缺陷（见图8－12a），在设计铸件时，应尽可能使铸件壁厚均匀或逐渐过渡，避免十字交叉和锐角连接，如图8－12b、c所示。

图8－10　起模斜度与铸造圆角

图8－11　过渡线画法

图8－12　铸件壁厚

8．3．2　机械加工工艺结构

图8－13　倒角和倒圆

1．倒角和倒圆

如图8－13所示，为了便于装配和安全操作，轴或孔的端部应加工成圆台面，称为倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过渡，称为倒圆。45°倒角和倒圆的尺寸注法如图8－13所示（图中C表示45°倒角）。

2．退刀槽和砂轮越程槽

切削加工螺纹或磨削圆柱面时，为了既保证设计要求又便于退刀或退砂轮，以及在装配时保证与相邻零件靠紧，常在待加工面的轴肩处先车出退刀槽或砂轮越程槽，如图8－14所示。其尺寸标注形式如图8－22所示。

图8－14　螺纹退刀槽和砂轮越程槽

3．凸台和凹坑

为了使零件间表面接触良好和减少加工面积，常将两零件的接触表面做成凸台和凹坑（见图8－15）或凹槽和凹腔（见图8－16）等结构。

4．钻孔结构

钻孔时，应尽可能使钻头轴线与被钻孔表面垂直，以保证孔的精度和避免钻头弯曲或折断。图8－17所示为三种处理斜面上钻孔的正确结构。

图8－15　凸台和凹坑

图8－16　凹槽和凹腔

图8－17　钻孔端面