阀体零件结构分析及工艺规程设计

8．6　识读零件图

零件图是制造和检验零件的依据，是反映零件结构、大小和技术要求的图样。读零件图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状，了解零件的制造方法和技术要求。要读懂零件图，最好能结合零件在机器或部件中的位置、功能以及与其他零件的装配关系。下面通过球阀的的主要零件来介绍识读零件图的方法和步骤。

球阀是管路系统中的一个开关，从图8－51所示的球阀轴测装配图中可以看出，球阀的工作原理是驱动扳手转动阀杆和阀芯，控制球阀启闭。阀杆和阀芯包容在阀体内，阀盖通过四个螺柱与阀体连接。通过以上分析，即可清楚了解球阀的主要零件的功能以及零件间的装配关系。

图8－51　球阀轴测装配图

8．6．1　阀杆（见图8－52）

图8－52　阀杆

1．结构分析

对照球阀轴测装配图可看出：阀杆的上部为四棱柱体，与扳手的方孔配合；阀杆下部带球面的凸榫插入阀芯上部的通槽内，以便使用扳手转动阀杆，带动阀芯旋转，控制球阀启闭和流量。

2．表达分析

阀杆零件图用一个基本视图和一个断面图表达，主视图按加工位置将阀杆轴线水平放置。左端的四棱柱体采用移出断面表示。

3．尺寸分析

阀杆以水平轴线为径向尺寸基准，也是高度和宽度方向的尺寸基准。由此注出径向各部分尺寸φ14、φ11、φ14c11凡尺寸数字后面注写公差带代号或偏差值，一般指零件该部位与其他零件有配合关系。如φ14c11和分别与球阀中的填料压紧套和阀体有配合关系，所以表面粗糙度的要求较严，Ra值为3．2μm。

选择表面粗糙度为Ra12．5的端面作为阀杆长度方向的主要尺寸基准，由此注出尺寸12，以右端面为轴向的第一辅助基准，注出尺寸7和50±0．5，以左端面为轴向的第二辅助基准，注出尺寸14。

阀杆应经过调质处理220～250HBW，以提高材料的韧度和强度。

8．6．2　阀盖（见图8－53）

图8－53　阀盖

1．结构分析

对照轴测装配图，阀盖的右边与阀体有相同的方形法兰结构。阀盖通过螺柱与阀体连接，中间的通孔与阀芯的通孔对应。阀盖的左侧有与阀体右侧相同的外管螺纹连接管道，形成流体通道。

2．表达分析

阀盖零件图用两个基本视图表达，主视图采用全剖视，表示零件的空腔结构以及左端的外螺纹。主视图的安放既符合主要加工位置，也符合阀盖在部件中的工作位置。左视图表达了带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

3．尺寸分析

多数盘盖零件的主体部分是回转体，所以通常以轴孔的轴线作为径向尺寸基准，由此注出阀盖各部分同轴线的直径尺寸，方形凸缘也用它作为高度和宽度方向的尺寸基准。在注有公差的尺寸φ50h11）处，表明在这里与阀体有配合要求。

以阀盖的重要端面作为轴向尺寸基准，即长度方向的主要尺寸基准，阀盖以注有表面粗糙度Ra12．5的右端凸缘的端面为长度尺寸基准。由此注出尺寸以及、6等。有关长度方向的辅助基准和联系尺寸，请读者自行分析。

4．了解技术要求

阀盖是铸件，注有尺寸公差的φ50，需进行时效处理，消除内应力。视图中有小圆角（铸造圆角R1～R3）过渡的表面是不加工表面。对照球阀轴测装配图可看出，与阀体有配合关系，但由于相互之间没有相对运动，所以表面粗糙度要求不严，Ra值为12．5μm。作为长度方向主要尺寸基准的端面相对阀盖水平轴线的垂直度位置公差为0．05mm。

8．6．3　阀体

图8－54　阀体立体图

1．结构分析

阀体的作用是支承和包容其他零件。阀体的结构特征明显，是一个具有三通管式空腔的零件，如图8－54所示。水平方向空腔容纳阀芯和密封圈（在空腔右侧φ35圆柱形槽内放密封圈）；阀体右侧有外管螺纹与管道相通，形成流体通道；阀体左侧有圆柱形槽与阀盖右侧圆柱形凸缘相配合。竖直方向的空腔容纳阀杆、填料和填料压紧套等零件，孔与阀杆下部凸缘相配合，阀杆的凸缘在这个孔内转动。

2．表达分析

阀体采用三个基本视图，如图8－55所示。主视图用全剖视，表达零件的空腔结构；左视图的图形对称，采用半剖视，既表达零件的空腔结构形状，也表达零件的外部结构形状；俯视图表达阀体俯视方向的外形。将三个视图综合起来想象阀体的结构形状，并仔细看懂各部分的局部结构。如俯视图中标注90°±1°的两段粗短线，通过对照主视图和左视图分析得出是90°扇形限位块，它是用来控制扳手和阀杆的旋转角度的。

3．尺寸分析

阀体的结构形状比较复杂，标注的尺寸很多，这里仅分析其中一些主要尺寸，其余尺寸请读者自行分析。

（1）以阀体水平孔轴线为高度方向尺寸基准，注出水平方向孔的直径尺寸φ35、φ20、φ28．5以及右端外螺纹M36×2等，同时注出水平轴到顶端的高度尺寸（在左视图上）。

图8－55　阀体

（2）以阀体铅垂孔轴线为长度方向尺寸基准，注出φ36、φ26、M24×1．5、等，同时注出铅垂孔轴线到左端面的距离

（3）以阀体前后对称面为宽度方向尺寸基准，在左视图上注出阀体的圆柱体外形尺寸φ55，左端面方形凸缘外形尺寸75×75，以及四个螺孔的宽度方向定位尺寸49，同时在俯视图上注出前后对称的扇形限位块的角度尺寸90°±1°。

4．了解技术要求

通过上述尺寸分析可以看出，阀体中比较重要的尺寸都标注了偏差数值，与此对应的表面粗糙度要求也较严，Ra值一般为6．3μm。阀体左端和空腔右端的阶梯孔φ50、φ35分别与密封圈（垫）有配合关系，但因密封圈的材料是塑料，所以相应表面粗糙度要求稍低，Ra的上限值为12．5μm。零件上不太重要的加工表面粗糙度Ra值一般为25μm。

主视图中对于阀体的形位公差要求是：空腔右端面相对φ35轴线的垂直度公差为0．06。

8．6．4　拨叉

1．结构分析

拨叉主要用在机床或内燃机等机器的操纵机构上，用来操纵机器或调节速度等。如图8－56所示，拨叉的上部呈叉状，方形叉口开了宽25、深28的槽；中间是圆台，圆台中有φ20的通孔；下部圆弧叉口是比半圆柱略小的圆柱体，其上开了一个φ44的圆柱形槽；圆弧形叉口与圆台之间有连接板，连接板上有一个三角肋；圆台壁上开有销孔。

2．表达分析

拨叉采用两个基本视图、一个局部视图和一个移出断面图来表达其结构特征。根据视图的配置可知，A—A剖视图为主视图，左视图主要表达拨叉的外形，并表示了B—B斜剖局部剖视图的剖切位置。

3．尺寸分析

高度和宽度方向的主要尺寸基准均为圆台上的φ20孔的轴线；长度方向的主要尺寸基准为拨叉的右端面。从上述三个基准出发，不难看出各部分的定形和定位尺寸，并由此进一步了解拨叉各部分的相对位置，从而想象出拨叉的整体形状。

4．了解技术要求

拨叉的主要尺寸都注有公差要求，如上部的方形叉口的宽度尺寸中间圆台的孔φ20H9、下部圆弧叉口厚15h12，以及圆弧形叉口与圆台孔的相对位置尺寸87±0．5等。对应的表面粗糙度要求也较严，Ra值分别为3．2μm和6．3μm。

零件图上标注的形位公差是：

右端面对圆台孔轴线的垂直度公差为0．2；

方形叉口的中心面对圆台孔轴线的对称度公差为0．5；

圆弧形叉口的左端面对右端面的平行度公差为0．06。