滚筒的支撑与平衡

五、滚筒的支撑与平衡

1.滚筒的齿轮

胶印机滚筒齿轮是用来传递运动和动力的。齿轮是胶印机的关键件，必须进行精细加工和磨削。滚筒由斜齿轮传动，传动平稳。齿轮采用非标准的15°或14°30″的小压力角，这是由于胶印机传动特殊要求决定的。

印刷部件经常在离压与合压两种状态下运行和转换，印刷纸张厚度也在一定范围内变化，这就导致滚筒中心距也发生变化。为尽量减少因中心距变化引起的齿侧间隙，使胶印机能够保持稳定的传动性能，印刷部件滚筒普遍采用小压力角齿轮传动。另外，压力角α越小，重叠系数越大，传递同样的扭矩所需的驱动力也较小，即所消耗的传动功率小，传动平稳性高;而且选用小压力角齿轮的齿轮加工误差小。国外胶印机的齿侧间隙控制在0.04～0.1mm左右。国内胶印机的齿侧间隙控制在0.1mm左右。

传动齿轮精度包括有运动精度、平稳性精度、接触精度和侧隙精度。我国胶印机传动齿轮采用新国家标准6－5－5－D的级别。

滚筒齿轮材料与热处理也是至关重要的。国内的胶印机齿轮多采用40Cr钢淬火。曼罗兰、海德堡的胶印机齿轮采用合金耐磨铸铁，小森的胶印机齿轮材料采用球墨铸铁。胶印机的滚筒齿轮基本上在墙板外侧，采用油池浴淋式润滑。

2.滚筒的轴承

滚筒轴承是重要的承载零件，它不仅承受滚筒本身的重量、印刷压力及由各种零件运转产生的惯性力等径向力，还要承受由于斜齿轮传动产生的轴向力。滚筒的运转状态又直接影响印品的质量。

滚筒轴承包括滚动轴承和滑动轴承。

滑动轴承能承受较大的冲击载荷，润滑条件好，具有体积小承载能力大的优点。滑动轴承与轴颈的配合间隙应适当。若间隙过大，会影响滚筒印刷精度，而间隙过小，机器运转时易损坏或咬死。在实际生产中，为了不使轴和孔的加工精度过高，常采用选配的方法使装配精度达到要求。不走肩铁的机器，都采用滑动轴承。

滚动轴承具有摩擦小、效率高、运转轻快、维修与润滑方便等优点。一般滚筒走肩铁的机器，都采用滚动轴承，如滚针轴承等。由于滚筒齿轮为斜齿轮，为承受轴向力还要采用推力轴承。

3.滚筒的平衡

印刷机滚筒的空当安装着许多零件，滚筒在旋转中质量分布不均，会产生惯性力和振动冲击，影响印刷质量。为此，滚筒部件在安装完成后，对印刷机的滚筒部件必须进行平衡(静平衡或动平衡)，特别是对高速印刷机的滚筒更为重要。

一般情况下，当机器设计转速较低时，对印刷滚筒采用刀口式、滚子式或天平式等静平衡装置进行静平衡试验(加配重)就可以满足要求。而对于高速印刷机的滚筒部件理论上应进行动平衡处理，但是动平衡需要在动平衡机(机械式、电测式、激光式等)上进行，由于种种原因，目前生产厂家大多仅仅进行静平衡处理。