输墨装置的组成及性能指标

一、输墨装置的组成及性能指标

输墨装置形态各异，但按其功能都由供墨装置、匀墨装置和着墨装置三部分组成。输墨装置的墨辊基本布局形式如图4－22所示。

图4－22　输墨装置墨辊布局图

1－墨斗辊;2－传墨辊;3、4、5－串墨辊; 6、7、8－匀墨辊;9－重辊;10、11、12－着墨辊

1．输墨装置的组成

(1)供墨部分(Ⅰ)

如图4－22所示第Ⅰ部分为供墨部分，它是由墨斗、墨斗辊1和传墨辊2组成，其主要作用是储存油墨并定时定量均匀地将油墨传给匀墨部分。油墨置于墨斗刮刀和墨斗辊1组成的油墨容器——墨斗内。墨斗辊1在转动中将油墨传给传墨辊2，传墨辊2定时地来回摆动，将油墨从墨斗辊1传给匀墨部分中的第一串墨辊3。

(2)匀墨装置(Ⅱ)

第Ⅱ部分匀墨装置是由做轴向串动和周向转动的串墨辊3、4、5，匀墨辊6、7、8以及重辊9三种辊组成。其主要作用是油墨在向印版涂布之前，将供墨部分传出的油墨通过对滚碾压拉薄、打匀，以达到工艺所要求的墨层厚度，并沿着一定的传输路线把油墨传给着墨部分。

串墨辊的转动由印版滚筒端部齿轮通过介轮驱动而旋转，同时又经过曲柄连杆或凸轮机构使其做轴向往复移动。串墨辊和匀墨辊在对滚过程通过轴向的相对滑动，保证油墨在墨辊轴向分布的均匀性，而串墨辊与墨辊的对滚则将油墨在墨辊圆周方向辗匀。如此反复即可达到匀墨和铺薄作用。重辊给匀墨辊与串墨辊之间施加必要的压力，以保证正常的摩擦传动，传递和辗匀油墨。

(3)着墨装置(Ⅲ)

如图4－22第Ⅲ部分所示，着墨部分由着墨辊10、11、12和起落机构及调压机构组成。着墨辊仅靠摩擦移动，其作用是从匀墨部分最后的串墨辊5接过均匀适量的油墨，并涂布到印版图文部分。起落机构用于需要的时候控制着墨辊与印版的离合，而调压机构则是为满足理想的传墨需要所设置的压力调节环节。

由于在印刷过程中墨辊都要与带有酸性的润湿液和油墨接触，所以墨辊的材料必须具有耐腐蚀性和耐油性。同时还应有良好的亲油性，以保证其表面能均匀地吸附油墨，而不易沾上润湿液。串墨辊一般用钢材或铜材制成，为了提高亲油性，在钢质辊表面喷涂硬塑料或尼龙。输墨装置中的匀墨辊、串墨辊、着墨辊等都起输墨和匀墨的作用，在互相配合的墨辊表面，要求有良好的接触，为此，在所有胶印机的输墨装置中，硬质墨辊与软质墨辊都相间设置。在一定的接触压力下，通过软质墨辊的弹性变形，使软、硬墨辊间接触良好，传动平稳。重辊、着墨辊和匀墨辊靠表面摩擦力转动。

输墨装置的调节主要包括供墨量调节和着墨压力调节，分别在后面有关部分进行讨论。

2.几种典型输墨装置

墨斗输出的油墨，从传墨辊开始到着墨辊，所经过的最短传递路线，称为墨路。在确保输墨装置各性能指标的条件下，一定数量的墨辊采用不同的排列形式，直接影响到油墨的墨路和着墨率的大小，关系到向印版着墨的均匀程度和印品质量。

墨辊的排列形式有对称排列、不对称排列、长短墨路，着墨“前重后轻”等不同方案。

在印刷过程中，墨路过长，传墨辊至着墨辊之间墨辊上的墨层厚度差大，下墨较慢，并使过多的墨量聚积在上部墨辊上。当输纸发生故障或其他原因需要滚筒离压时，着墨辊脱离印版空转，墨辊墨层厚度差减小而趋向均匀，着墨辊墨层厚度比正常印刷时增加;当再次合压印刷时，印版图文部分受墨过多，会造成糊版或墨色过深现象。

墨路过短，下墨速度快，串墨辊不能及时将油墨轴向串匀，必然使传递到图文上的墨色不匀。但下墨速度快，能减少因油墨滞留时间长而引起的不良现象。彩色印刷品对墨层均匀性要求高，墨路应适当长些，以文字、线条为主的书刊印刷，需墨量大，墨路可短些。供墨组的墨路较短，收墨组的墨路较长。

下面介绍几种胶印机的输墨装置的墨辊排列形式。图4－23为J2108型胶印机的墨辊排列;图4－24为PZ4880－01型胶印机的墨辊排列;图4－25为J4102型胶印机的墨辊排列;图4－26为JS2102型双面胶印机的墨辊排列;图4－27为海德堡S系列胶印机的墨辊排列;图4－28为三菱F型胶印机的墨辊排列;图4－29为高宝胶印机的墨辊排列;图4－30为曼罗兰700胶印机的墨辊排列。

图4－23　J2108型胶印机墨辊排列

图4－24　PZ4880－01型胶印机墨辊排列

图4－25　J4102型胶印机墨辊排列

图4－26　JS2102型双面胶印机墨辊排列

图4－27　海德堡S系列胶印机墨辊排列

图4－28　三菱F型胶印机墨辊排列

图4－29　高宝胶印机墨辊排列

图4－30　曼罗兰700胶印机墨辊排列