纸带调节装置

时间：2024-10-23 百科知识版权反馈

【摘要】：通常在必要的工序前设置纸带横向位置调整装置，又称纠偏装置，以保证纸带始终处于居中位置，以获得较好的印品质量。为了补偿纸带的伸长，在多色胶印机中，采用累进包衬的办法。减小印版滚筒包衬意味着印版对应的包角增大而纸上获得的图文网点增长，加大橡皮滚筒包衬则可保证不丧失正常的印刷压力及纸带张力。

三、纸带调节装置

纸带的调节包括纸带平整、纠偏和纸带两边张力调节等内容。

1.纸带的平整

在印刷过程中，纸带伸长变形会使纸带张力产生波动，会造成纸带的折皱、松边现象，从而影响套印的准确性。因此，必须考虑纸带宽度方向的齐整，使纸带在宽度方向张力分布更为均匀。为此，常采用一些特殊结构的导纸辊以达到纸带的平整的目的，如图9－56所示。

把导纸辊做成每半段上有相向螺旋槽的圆柱辊，如图9－56(a)所示，当纸带经过时，使纸带从中心向外两个方向把纸带铺平，防止纸带向中间起皱;图9－56(b)为曲线辊，由装在辊上的包有橡胶外层2的滚珠轴承1组成，以抵消纸带的纵向拉伸;应用时，曲线辊3后面安装普通的导向辊4，如图9－56(c)所示;有时，在纸带上放置向外歪斜的小滚轮5、6，用于拉平纸带，如图9－56(d)所示。

图9－56　纸带的平整

1－轴承;2－橡胶外层;3－曲线辊;4－导向辊;5、6－小滚轮

2.纸带的调节

纸带从纸卷送出，到印刷、折页等部件不可避免会出现偏斜、伸长的现象，为了保证印品质量，纸带在每个工作环节都要严格同步，为此需要对纸带进行横向和纵向的位置调节。

(1)横向调节

纸带在印刷过程中，由于纸卷内部的应力、张力的波动、安装误差等原因，常常导致纸带发生偏斜，俗称跑偏，从而影响横向套印的准确性。通常在必要的工序前设置纸带横向位置调整装置，又称纠偏装置，以保证纸带始终处于居中位置，以获得较好的印品质量。

横向调节的方法有两种:一种方法是移动纸架，另一种方法是调节纸带，其目的是改变纸带在运行中的横向位置。

移动纸架的方法是改变纸卷的横向位置，可通过气缸、液压缸或电机的动作使纸架产生位移。图9－39中纸卷的轴向移动是依靠电机12，通过蜗杆10、蜗轮8、丝杠9及蜗轮的螺孔来实现。这种方法结构简单、成本低、但是调节误差较大，由于距印刷装置较远，反映较慢，故调节效果较差。

调节纸带的方法有手动和自动两种。在高速卷筒纸胶印机中采用自动调节装置，通过一个扫描器检测纸带的横向位置，将检测结果送入控制器进行分析，如有偏差，则发出调节信号，使纸带或纸架产生一个定量的位移，从而使纸带的偏斜得到调整。

如图9－57所示为手动调节纸带装置。该装置是在纸带运行的路径中，由两根转向棒1、2组成，运用转向棒平移的原理，其中转向棒2为可移动的，当转动手轮3时，通过丝杠和螺母使转向棒2平行移动，改变它与转向棒1的间距就可以使纸带在横向位置变动。

如图9－58所示为自动调节纸带装置，称为四辊纸带横向调整装置。该装置调节的原理是靠一套导纸辊的相互位置变化实现纸带横向位置调整。该机构设置在纸带运行路线中，由四根导纸辊进行横向位置调整，又称为平行四边形调整装置。纸带1穿过四根导纸辊2、3、5、9，其中导纸辊5、9是可移动的调整辊，辊子平行安装在纠偏架8上，纠偏架8用支承轴10与机架7连接，并可绕支承轴10旋转，纠偏架8又与液压缸或气压缸6的活塞杆铰接在一起。当纸带边缘发生偏移时，引起了安装在纸边的气动(或液动)定位传感器4的气压(液压)的变化，通过气路使气缸6的活塞移动，推动纠偏架8绕支承轴10转一个角度，直至纸带位置准确。这种方法需要的控制系统成本较高，调节效果好，应用较广泛。

图9－57　手动横向调节装置

1、2－转向棒;3－手轮

图9－58　四辊纸带横向调整机构

1－纸带;2、3、5、9－导纸辊;4－定位传感器; 6－气缸;7－机架;8－纠偏架;10－支承轴

纸带纠偏装置的检测还可以根据光电头输出电量的变化来进行，而且光电头的纠偏装置的控制精度较高，灵敏度高，反应快，但成本也高，适用于幅面宽的纸带。

(2)纵向调节

纸带在运动过程中由于各种原因会产生纵向位移而影响套准质量，如导纸系统的不同部位纸带拉力不一致，纸卷跳动，导纸辊不平衡，送纸辊压力不稳定，纸带本身湿度与温度变化，机器传动存在冲击载荷等都会影响到质量。

纵向调节机构用于调节纸带以正确的纵向位置进入印刷装置或折切装置，保证套印准确和折页裁切准确。

导纸系统中纸带总长越长则纸带伸长量越大，传送误差也越大。

为了补偿纸带的伸长，在多色胶印机中，采用累进包衬的办法。即使第一色橡皮滚筒的包衬稍稍小于理论值，而印版滚筒包衬稍稍大于理论值，后面的色组则逐级增大橡皮滚筒包衬而逐级减小印版滚筒包衬。减小印版滚筒包衬意味着印版对应的包角增大而纸上获得的图文网点增长，加大橡皮滚筒包衬则可保证不丧失正常的印刷压力及纸带张力。

虽然合理地设计滚筒和采用包衬可以部分地补偿纸带伸长，在实际生产中，纸带的输送过程中超前与滞后现象都是随机产生的，特别是现代卷筒纸胶印机，生产速度越来越高，因此对于无规律的纸带伸长，必须加以消除，才能保证产品质量。纵向调节的方法有两种:一种是改变印版滚筒在印刷环节中的相对位置，即对滚筒进行圆周方向调节;另一种方法是改变纸带在两印刷装置间路径的长度。

改变印版滚筒在印刷环节中的相对位置，就是对滚筒进行圆周方向的调节，使滚筒相对纸带转一定的角度。转动滚筒的方法一般是通过电机和齿轮传动来实现，这与单张纸印刷机的滚筒周向调节方法相同。

改变纸带在两印刷装置间路径的长度，一般通过图9－59所示的调节辊调节机构来实现。该机构可以手动调节也可以自动调节。开始印刷时，转动手轮1，通过蜗杆2带动扇形蜗轮3转动，使调节辊5的转轴绕导纸辊4的转轴摆动，从而改变导纸辊4与6之间的纸带路径的长度。当机器在印刷过程中出现套印误差时，由光电检测装置检测到并发出信号给伺服电机11，使其转动。并经齿轮7、8和蜗杆9蜗轮10转动，经蜗杆2带动扇形蜗轮3转动一定角度，从而使调节辊5摆动一定角度(如图9－59中标示虚线位置)，使纸带在导纸辊6和调节辊5之间的路线变长，以达到纵向套印准确的要求。