印刷色序与叠印率的测量

实验六　印刷色序与叠印率的测量

一、实验目的和要求

1.实验目的

四色胶印的色彩是由黄、品红、青、黑油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。色序的排列不同叠色效果以及叠印率数值也不同。只有选择合适的叠印印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿，并使图像层次丰富、网点清晰和实现正确的灰平衡，所以合理安排色序成为提高印品质量的关键。

2.实验要求

(1)了解不同色序安排要求。

(2)掌握评价和分析不同色序的印品色彩再现效果。

(3)掌握IGT印刷适性仪的使用方法。

(4)掌握计算油墨叠印率的方法。

二、实验原理及仪器结构

1.实验原理

四色胶印机属于湿式叠印，即在“湿压湿”叠印的情况下，后一色油墨转移到前一色湿的墨膜上，在这极为短暂的时间内只有部分油墨转移到前一色油墨未干燥的墨层上，另一部分油墨仍然留在印版表面，因此叠印率小于100%。影响湿式叠印率的因素有很多，如印刷速度，印刷压力，承印物的吸墨性和平滑度，油墨的黏着性、透明度及墨层厚度，印刷色序等。

油墨叠印率可以用下面给出的公式进行计算:

式中　　f_D——油墨叠印率;

　　　　D₁——第一色油墨实地密度值;

　　　　D₂——第二色油墨实地密度值;

　　　　D₁₊₂——两次油墨叠印后的实地密度值。

油墨二色套印时，D₁＞0，D₁₊₂＜D₂，因此油墨叠印率f _D＜100%。

本实验用J－IGT305型IGT印刷适性仪来实施印刷，在印刷速度和印刷压力不变的情况下，利用黄、品红、青油墨安排不同的印刷色序分别在铜版纸和胶版纸上印刷，分析叠印率的影响因素。

2.仪器结构

仪器的详细介绍及使用请参看实验五和图1－5－3、图1－5－4、图1－5－6、图1－5－7、图1－5－8所示。

三、实验器材

1. J－IGT305型印刷适性仪主机、匀墨机、油墨吸管、2cm宽的印刷盘。

2.电子天平、X－Rite530分光密度计。

3.不同种类的油墨、铜版纸和胶版纸。

4.油墨清洗溶剂(洗车水)、调墨刀、玻璃板、抹布、塑料杯子、滤纸。

四、实验的基本内容

1.用胶版纸按C+Y(或C+M，或M+Y)色序印刷，并测量湿密度值。

2.用胶版纸按Y+C(或M+C，或Y+M)色序印刷，并测量湿密度值。

3.计算胶版纸不同色序印刷的叠印率。

4.用铜版纸按C+Y(或C+M，或M+Y)色序印刷，并测量湿密度值。

5.用铜版纸按Y+C(或M+C，或Y+M)色序印刷，并测量湿密度值。

6.计算铜版纸不同色序印刷的叠印率。

五、实验步骤

1.按标准规定取样和对试样进行处理。

2.将纸切成长250～270mm，宽25mm的纸条。

3.用油墨清洗溶剂将匀墨机的各辊、印刷盘和油墨吸管洗净并擦干。

4.用两把调墨刀分别取两种颜色的油墨适量，分别置于玻璃板上进行调制。

5.分别将调制好的两种颜色的油墨灌入到两个油墨吸管中。

6.拿取第一色的油墨吸管，将1ml油墨延轴向方向均匀注入在匀墨机左边的胶辊上，拿取第二色的油墨吸管，同样将1ml油墨延轴向方向均匀注入在匀墨机右边的胶辊上。

7.按下匀墨机开关按钮使电动机通电转动，将墨辊合压手柄移至最低位置，使胶辊3下降压在串墨辊4和主动辊5两辊之间，放下匀墨辊9，油墨匀墨分布至少3min后，印刷盘才可以上墨。

8.将两个2cm宽的印刷盘分别装在左右支架上，并将左右支架放下使印刷盘与胶辊接触。印刷盘上墨需30s(每印10条试样之后，需沿胶辊轴向均匀补加0.16ml油墨，再匀墨分布至少45s)。

9.将上好第一色油墨的印刷盘，装到印刷适性仪主机上。

10.取一张铜版纸装夹在印刷适性仪主机的扇形盘上进行印刷(注意倾斜一定的角度装夹)，印完后取下第一色印刷盘。

11.将上好第二色油墨的印刷盘，装到印刷适性仪主机上。

12.在印刷适性仪主机的扇形盘上调整已印了第一色油墨的铜版纸的装夹位置，然后将第二色油墨叠印在其上面，印完后要求在纸面同时具有第一色油墨、第二色油墨和两色油墨叠印的印迹。

13.分别用密度计测量第一色墨区、第二色墨区和两色油墨叠印区的密度值，并做记录。

14.另取一张铜版纸按相反的色序，重复步骤7～13对铜版纸进行印刷和测量。

15.用同样的方法对胶版纸进行印刷和测量。

16.最后用油墨清洗剂将各辊、印刷盘和油墨吸管洗净。

17.根据所记录的实验数据进行叠印率的计算。

每测试完一条试样，应用溶剂将印刷盘清洗干净，并擦干后再上墨进行第二次印刷。每种色序和纸张的印刷需要重复做三次，取平均值。

六、实验数据记录

填实验数据表1－6－1、表1－6－2并计算叠印率。

表1－6－1　铜版纸数据记录

表1－6－2　胶版纸数据记录

七、实验注意事项

1.装卸印刷盘时，严禁强推硬拉。

2.给油墨吸管加墨时应先检查其是否干净，否则予以清洗。

3.油墨吸管清洗时，应在装有清洗溶剂的盘内进行，拆卸喷嘴、油墨吸管筒体、柱塞等零件时严禁敲打硬拉硬旋。

4.不要让溶剂滴到匀墨机驱动装置中和匀墨辊的轴上，每次使用润滑油润滑驱动轴及辊轴。

5.实验完毕需清洗匀墨机、油墨吸管等。