一、实验目的和要求
1.实验目的
在印刷中，印刷压力是油墨印迹转移的重要条件，合适而又均匀的印刷压力，是提高产品印刷质量和生产效率的基础。研究印刷压力与油墨转移的规律，对于提高印品质量和生产效率具有至关重要的作用。
2.实验要求
(1)掌握印刷压力的相关概念及作用。
(2)了解印刷压力与油墨转移率的变化关系。
(3)掌握AIC2－5型印刷适性仪的使用方法。
(4)掌握油墨转移率的计算方法。
二、实验原理及仪器结构
1.实验原理
印刷前印版上的墨量叫印版墨量，用x表示，印刷后转移到纸张或其他承印材料表面上的墨量，叫转移墨量，用y表示。印刷中的墨量一般用单位面积上的油墨重量来表示，即g/m2。
油墨转移率是转移墨量y与印版墨量x的比值，用f表示，即:
本实验用AIC2－5型印刷适性仪来实施印刷，在不同的印刷压力下，测出转移墨量y和印刷盘墨量x，通过公式计算出油墨转移率。在AIC2－5型印刷适性仪上墨量x、y的计算方法如下:
印刷过程中总是希望获得高油墨转移率，而油墨转移率的大小与印刷压力、印刷速度、纸张油墨的印刷适性等许多因素有关。本实验是假设在印刷速度和印刷条件一定，纸张平滑度、油墨塑性黏度等印刷适性一定的情形下，用AIC2－5型印刷适性仪进行印刷来验证油墨转移率f与印刷压力p的关系。以p为横坐标，以y为纵坐标，便可以作出y－p曲线(转移墨量与印刷压力关系曲线)。
据经验表明当印版墨量x较低(如x小于5μm)时，印刷压力p愈大，f愈大。而当x较高(如x大于5μm)时，f几乎与p和x无关而趋于一个常数。所以本实验设定印刷盘的墨层厚度为3μm。
2.仪器结构和使用
仪器的详细介绍及使用请参看实验五和图1－5－6、图1－5－7、图1－5－10、图1－7－1所示。
图1－7－1 电子天平
三、实验器材
1.AIC2－5型印刷适性仪主机、匀墨机、油墨吸管、5cm宽的包胶印刷盘。
2.电子天平如图1－7－1所示。
3.油墨、铜版纸。
4.油墨清洗溶剂(洗车水)、调墨刀、玻璃板、抹布、塑料杯子、滤纸。
四、实验的基本内容
1.在印刷速度为0.3m/s不变的情况下，通过调节印刷适性仪的印刷压力，使印刷压力值分别为:50N、100N、200N、300N、400N、550N、700N、850N，测量油墨从印刷盘转移到铜版纸上的墨量。
2.计算8种印刷压力下的油墨转移率。
3.绘制f－p曲线(油墨转移率与印刷压力关系曲线)。
五、实验步骤
1.将纸切成55mm×340mm的纸条。
2.用清洗溶剂将匀墨机的各辊、5cm宽的印刷盘和油墨吸管洗净并擦干。
3.将干净的5cm宽包胶印刷盘放到电子天平上称重，记录下重量值。
4.打开AIC2－5型印刷适性仪的电源开关。
5.对AIC2－5型印刷适性仪的印刷速度进行调整。在扇形盘上将速度选择滑挡拨到方框(即匀速)位置，按下主机右侧方的电机启动键并保持住，转动速度调节器将速度调到0.3m/s。
6.对AIC2－5型印刷适性仪的印刷压力进行调整。顺时针将印刷盘合压柄转到底，安装印刷盘和纸条，将扇形盘转到起始位置，红色指示灯亮，再转合压柄使印刷盘与扇形盘接触，转动压力调节手柄将压力调到50N，压力值可由标尺读出。
7.用调墨刀取油墨适量置于玻璃板上进行调制。将调制好的油墨灌入油墨吸管中。
8.拟定印刷盘的上墨厚度为3μm，采用在匀墨机上左右两边上墨的方法。拿取油墨吸管将0.546ml油墨延轴向方向均匀注入在匀墨机左单元的胶辊上，再将0.348ml均匀注入右单元的胶辊上(墨量计算方法见实验五)。
9.按下匀墨机开关按钮使电动机通电转动。将墨辊合压手柄移至最低位置，使胶辊下降压在串墨辊和主动辊两辊之间，放下匀墨辊，油墨匀墨分布至少3min后，印刷盘才可以上墨。
10.将5cm宽的包胶印刷盘在匀墨机的左单元匀墨60s后，再移到右单元匀墨60s。印刷盘按该方法上墨1次后便可得到3μm厚的油墨量(印刷盘上墨8次以后，匀墨机的各辊都要彻底清洗干净，重新按步骤8进行匀墨分布)。
11.将上好墨的印刷盘放到电子天平上称重，记录下重量值。
12.AIC2－5型印刷适性仪试样印刷。在扇形盘上装上纸条，将扇形盘转到起始位置，红色指示灯亮，将上墨后的印刷盘装在主机上，逆时针转动合压柄，先按下电机按钮保持住，待电机运转平稳后，即按下印刷按钮，保持住直至整个印刷过程完成。
13.将印刷后的印刷盘放到电子天平上称重，记录下重量值。
14.将该印刷后的印刷盘用清洗溶剂洗净擦干。
15.重复3～14步骤进行下一轮印刷(印刷压力分别为100N、200N、300N、400N、550N、700N、850N)。
16.每种印刷压力下，应重复印刷3条试样，取平均值。
17.计算8种印刷压力下的油墨转移率，绘制f－p曲线。
六、实验数据记录
填实验数据并绘制f－p曲线。
表1－7－1 实验数据记录表
七、实验注意事项
1.装卸印刷盘时，严禁强推硬拉。
2.给油墨吸管加墨时应先检查其是否干净，否则予以清洗。
3.油墨吸管清洗时，应在装有清洗溶剂的盘内进行，拆卸喷嘴、油墨吸管筒体、柱塞等零件时严禁敲打硬拉硬旋。
4.不要让溶剂滴到匀墨机驱动装置中和匀墨辊的轴上，每次使用润滑油润滑驱动轴及辊轴。
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