油墨乳化率的测量

实验十三　油墨乳化率的测量

一、实验目的和要求

1.实验目的

胶印印刷是利用水油不相溶的特性来进行印刷的，但在实际中要保持水相和油相之间的严格的分界线是不可能的。因为胶印机合压时，着水辊和着墨辊与印版的空白部分和图文部分存在着四种辊隙，一次供水供墨中共发生三次水墨的混合和乳化。故油墨的乳化是不可避免的，而且也是油墨传递过程所需要的。在印刷工艺中要求油墨具有轻微的“W/ O”型乳化，乳化后的油墨所含润湿液的体积比例应保持在15%～26%之间，这样才能满足胶印印刷的水墨平衡。因此，实际中必须对油墨的乳化加以控制。

2.实验要求

(1)掌握油墨乳化仪的基本测量原理。

(2)掌握用油墨乳化仪来测量油墨乳化率的方法。

(3)了解搅拌时间和润湿液供给量对油墨乳化率的影响。

二、实验原理及仪器结构

1.实验原理

乳化的含义是一种液体以微小液珠的形式分散在与它互不相溶的液体之中的过程。胶印印刷时油墨和润湿液混合，润湿液以微小颗粒均匀散布在油墨中而形成乳化。油墨乳化测定仪采用机械搅拌的方法进行油墨乳化，即将油墨和润湿液以一定的比例加到仪器的分散容器中，用搅拌桨搅拌规定的时间后，称量出该油墨与混入润湿液的总重量，得出吸水量。再根据公式进行计算，油墨乳化率公式为:

2.仪器结构

RH－100－I油墨乳化测定仪是昆山市顺诺仪器有限公司参照进口同类产品并结合国内一些科研部门进行油墨乳化测定对所需仪器提出的具体要求设计制造的，是油墨行业测定油墨乳化必需配备的仪器，其结构如图1－13－1所示，主要由搅拌驱动减速电机、搅拌桨、试样分散墨罐和可控电子计数器组成。

RH－100－I油墨乳化测定仪主要技术参数为:

(1)电源电压:AC220V。

(2)电源功率:80W。

(3)搅拌转数:(100±5)r/min。

(4)容器转数:(4.5±1)r/min。

(5)容器容量:750ml。

(6)预置计数范围:1～999900转。

图1－13－1　油墨乳化测定仪结构图

1—搅拌驱动电机; 2—电源线; 3—机身;4—电子计数器; 5—开关; 6—墨罐;7—搅拌桨

三、实验器材

1.RH－100－I油墨乳化测定仪。

2.润湿液原液。

3.量筒、烧杯。

4.电子天平。

5.洗涤溶剂(洗车水)。

四、实验的基本内容

实验内容:搅拌时间和润湿液供给量对油墨乳化率的影响实验。取油墨和润湿液比分别为50∶40，50∶50和50∶60各5组(以克为单位)，共15种。分别以200r/min的搅拌速度，在室温下搅拌2min、4min、6min、8min、10min，静置15min后称取剩余水墨，用公式计算其乳化率。

五、实验步骤

1.将两个搅拌桨从油墨乳化测定仪上卸下并一起放到墨罐内，然后在电子天平上称出它们的总重量(记为W₂)，记录于表1－13－1中。

2.将(50±0.1)g油墨加到墨罐中，再称出其三者的总重量(记为W₃)，记录于表1－13－1中。

3.将两个搅拌桨装回到油墨乳化测定仪上。

4.在烧杯中注入100g润湿液，先量取50g加到墨罐里。

5.在油墨乳化测定仪上设定200r/min的搅拌速度和2min乳化时间。

6.开启油墨乳化测定仪，两个搅拌桨开始在墨罐里对油墨进行搅拌。应随时观察油墨被搅拌的情况。如果50g润湿液全部在油墨中消失，应再称加一点以保持在油墨表面有一层多余的润湿液。

7.搅拌时间达2min后仪器自动停止，关闭电源开关。

8.将搅拌头上扬至最高点，卸下两个搅拌桨并置于墨罐内。从旋转台上取下墨罐后，在电子天平上称出油、水、桨和罐四者的总重量(记为W₄)，记录于表1－13－1中。

9.过滤游离水:取一干净的烧杯在电子天平上去皮，握住搅拌桨将其放在墨罐边上，慢慢将墨罐内游离水倾入该烧杯内，用非常慢的速度搅动墨罐中的油墨，将新出现的游离水倾入烧杯内。

10.在电子天平上称出游离水的重量(记为W游)，记录于表中。

11.计算油墨乳化率。

12.用清洗溶剂将两个搅拌桨和墨罐中的油墨去除、洗净、擦干。

13.重复以上1～12步骤分别进行4min、6min、8min、10min搅拌周期的油墨乳化实验。

14.重复以上1～13步骤分别进行油墨和润湿液比为50∶40和50∶60(单位为克)，搅拌周期为2min、4min、6min、8min、10min的油墨乳化实验。

六、实验数据记录将实验数据填写在表1－13－1、表1－13－2、表1－13－3上。

表1－13－1　油墨∶润湿液=50∶50(g)

表1－13－2　油墨∶润湿液=50∶40(g)

表1－13－3　油墨∶润湿液=50∶60(g)

注:吸水量=W₄－W₃－W_游;墨量=W₃－W₂。

七、实验注意事项

1.当仪器运转时，禁止用手触摸搅拌桨。

2.搅拌头仰角调整:将后挡板拆下后，调整限位铁位置。

3.实验完毕需将搅拌桨、墨罐、量筒和烧杯清洗干净。