胶印机印刷压力的调节

实验四　胶印机印刷压力的调节

一、基本理论知识

胶印印刷中，油墨要从印版转移到橡皮布，再从橡皮布转移到纸张，必须要有印刷压力来实现。因此，印刷压力是油墨转印的前提。印刷压力过大，会导致印刷品表面出现条杠、套印不准，甚至导致满版堆墨，严重时会造成卡纸，产生安全事故。印刷压力太小，会导致油墨不能有效地传递，而产生图文的印迹变淡和网点丢失。对于印刷压力过大造成的套印不准一般表现为喇叭口的套印误差，由于印刷压力过大，会导致包衬和纸张被挤压，从而产生变形，造成喇叭口状。合适的印刷压力可以实现油墨的良好转印。

胶印印刷压力通常是由印版滚筒、橡皮布滚筒以及压印滚筒之间的相互柔性挤压产生的，印刷压力是由包衬提供的。印版滚筒的包衬由印版及其衬垫的厚度构成，橡皮布滚筒的包衬由橡皮布及其衬垫的厚度构成。印刷压力大小变化的影响因素主要有两种，一是印版滚筒与橡皮布滚筒(或者橡皮布滚筒与压印滚筒)之间的滚筒间隙(或滚枕间隙)变化，二是印版滚筒和橡皮布滚筒的包衬厚度以及纸张厚度的变化。

在纸张厚度确定的情况下，三个滚筒之间的距离有严格的要求;以SHOTS软件的模拟对象——曼罗兰700印刷机为例，在纸张厚度是0.1mm的情况下，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的滚枕间隙应该是0.15mm，橡皮布滚筒和压印滚筒之间的滚枕间隙应该0.20mm。印版滚筒的包衬厚度应设定为0.3mm，而橡皮布滚筒的包衬厚度应该设定为1.5mm才能提供合适的印刷压力。

二、实验的目的和要求

1.了解胶印机的包衬、印刷压力的概念以及压力不当时对印品质量的影响。

2.掌握SHOTS仿真软件的基本功能和操作方法。

3.掌握用SHOTS仿真软件来排除印刷压力不当故障的操作方法。

三、实验内容

路径:04－GATFSheetfedTrainingPrograms

课程:Task01－OrientationtotheSheetfedOffsetPress

练习:(1)Set1Problem9;(2)Set1Problem10;(3)Set1Problem11;(4)Set1 Problem13;(5)Set1Problem18;(6)Set3Problem7;(7)Set3Problem8。

路径:02－ChineseUserWorkbook

课程:UNIT02.cse

练习:(8)EX－02A;(9)EX－02B;(10) EX－02C;(11)EX－02D。

表2－4－1　印刷压力调节分组题目

四、实验仪器、材料

1.计算机。

2.SHOTS仿真软件。

五、实验步骤

以路径04－GATFSheetfedTrainingPrograms、课程Task01－OrientationtotheSheetfed OffsetPress.cse、练习SetProblem9为例进行讲解。

实验步骤将着重介绍印刷压力的调节，步骤1～8与“实验二胶印机的套印调节”的步骤相同，这里进行简单叙述。

1.打开SHOTS开始界面，输入姓名和练习名称。点击“OK”后进入印刷大厅。

2.在印刷大厅里，点击“操作台”区域，进入“操作台”主界面。在“操作台”主界面中，开启印刷机。

3.在印刷大厅界面中点击“取样”区域，进入“抽样和印张分析”界面，点击“印张抽取”按钮。如图2－4－1所示为初始印张。

4.对初始印张进行分析，印张表面附有一层青色墨层，并且有从叼口到拖梢呈现喇叭口的套印不准。用放大镜工具检测网点，与标准样张对比，青色网点有增大现象，说明是由于印刷压力过大引起的。如图2－4－2所示，左边是错误印张网点检测，右边是标准样张网点检测。

图2－4－1　抽取初始印张

图2－4－2　印张与样张网点放大对比图

5.首先停机回到操作台。停机的步骤，关闭飞达按钮，再按停机按钮，点击“是”，这时按钮状态显示为飞达由灰色变为白色，自动印刷按钮由白色变为灰色。如图2－4－3所示。

6.返回到印刷大厅，鼠标左键点击青色机组二，如图2－4－4所示。

图2－4－3　关闭飞达停止输纸和印刷

图2－4－4　在印刷大厅打开机组二

7.首先检查两对滚筒滚枕间隙是否正确。如图2－4－5所示，点击印版滚筒与橡皮布滚筒之间的滚枕间隙按钮，右边窗口显示为0.15mm。再点击橡皮布滚筒与压印滚筒之间的滚枕间隙按钮，右边窗口显示为0.20mm。可见滚枕间隙是正确的。由此可推断引起印刷压力过大的原因是印版滚筒或橡皮布滚筒的包衬厚度超出标准厚度。

8.检测印版滚筒的包衬厚度:在图2－4－6所示的印刷机结构界面，用鼠标点击印版滚筒，进入印版滚筒调节界面，如图2－4－7所示。

图2－4－5　检查滚筒间隙

图2－4－6　进入印刷机结构界面

图2－4－7　印版滚筒调节界面

9.在图2－4－7所示的印版滚筒调节界面中，点击左边的最上面一栏中的第四行“印版滚筒包衬”。再在第二栏处点击“厚度”，再点击“查询”按钮，系统会跳出“查询内容”窗口，如图2－4－8所示。得知误差=0.3mm(即正确的印版滚筒的包衬厚度)。点击“Close”按钮，退出“查询内容”窗口。

图2－4－8　印版滚筒的包衬厚度“查询内容”窗口

10.用鼠标左键双击“厚度”(或者点击“厚度”再点击“控制”)，在左边最下面一栏显示“厚度=0.3mm”，与误差值相等，可知印版滚筒的包衬厚度是准确的，如图2－4－9所示。

11.下一步需要查询橡皮布滚筒衬垫的厚度，点击橡皮布滚筒，按照同样的操作方法，可以查得橡皮布滚筒包衬的误差值为1.5mm，而实际“厚度=1.7mm”，如图2－4－10所示。

图2－4－9　印版滚筒的包衬厚度显示界面

图2－4－10　橡皮布滚筒的包衬厚度显示界面

12.将橡皮布滚筒包衬的厚度调整到与误差值相等，即同为1.5mm，左键双击“减少衬垫厚度”数次，直到降为1.5mm为止，如图2－4－11所示。

图2－4－11　减少橡皮布滚筒的包衬厚度

13.回到印刷大厅，点击“操作台”后，开启印刷机，重新取样并左右比较，如图2－4－12所示，左边为调整过的印张，右边为标准样张，两者基本一致。

图2－4－12　调整后的印张与标准样张比较

14.点击大拇指，查看检测调整是否准确，如图2－4－13所示，大拇指朝上且变为绿色，说明调整正确。

15.以下步骤与实验二相同，记录相关数据，如图2－4－14所示。

图2－4－13　“印刷机结构”界面点击大拇指

图2－4－14　“印单管理”界面查看费用

六、实验注意事项

1.印刷压力不均的原因是多样的，如滚筒间隙、包衬的厚度等，应有针对性地查找错误诱因。

2.应先停机然后再调节滚筒间隙和包衬厚度。

3.每次调节滚筒间隙和包衬厚度后都要及时做“印张抽取”，查看调整效果。