电火花加工的特点

4.1.2　电火花加工的特点

1．电火花加工的优点

由于电火花加工是一种非接触性的电蚀加工，没有传统机械加工中刀具与工件间的巨大切削力相互作用，所以可以利用这一特点来完成传统切削加工所不能完成的许多加工。

（1）以软制硬。电火花加工是利用火花放电的电离、蚀除、爆炸效应来去除工件材料，由于加工时不产生巨大的切削力，可以利用较软的电极材料来复映加工出各种高强度、高硬度、难切削材料的几何形状，例如硬质合金、耐热合金、淬火钢、不锈钢、磁钢和金属陶瓷类等难切削材料，甚至可以加工像聚晶金刚石、立方氮化硼这一类的超硬材料。

（2）无夹紧变形和切削力变形。由于电火花加工中没有巨大的切削力的作用，故可以利用电火花来加工各种刚性很差的薄壁类、弹性类工件。

（3）无高速的主运动。由于电火花加工没有传统切削加工所必需的高速主运动，故可以直接利用电极的形状复映加工，对各种不贯通的盲孔、型孔、型腔进行复映加工。所以电火花加工非常适合于模具制造中对各种复杂型腔模、冲模、挤压模、压铸模进行加工。

2．电火花加工的缺点和局限性

（1）只适合于加工导电材料。由于被加工工件需要作为电加工中的一个电极，所以电火花加工的工件材料必须具有导电性，虽然在一定条件下也可以加工半导体和非导体材料，但目前，电火花加工主要还是应用于加工金属等导电材料。

（2）加工速度较慢。电火花加工的蚀除速度比较慢，因此通常首先采用切削加工手段去除工件的大部分余量，然后再进行电火花加工，以求提高生产率。

（3）电极损耗会影响加工精度。由于电火花加工中，电极会同时发生损耗，而且电极的损耗多集中在电场强度较大的尖角突出部位，容易影响工件的成型精度。

（4）加工表面具有变质层甚至微裂纹等缺陷。电火花加工表面极容易形成变质层，严重时会在变质层的表面产生微裂纹，引起复杂的应力分布，不利于表面的形状稳定，微裂纹还会严重影响到零件的疲劳强度，所以，对于有长期稳定形状要求的高精度工件，需要在电火花加工后再进行去应力处理和最终精细加工。

由于电火花加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点，因此其应用领域日益扩大，目前已广泛应用于机械（特别是模具制造）、宇航、航空、电子、电机电器、精密机械、仪器仪表、汽车拖拉机、轻工等行业，以解决难切削材料及复杂形状零件的加工问题。加工范围已达到小至几微米的小轴和微孔、缝隙，大到几米的超大型模具和零件。