【摘要】：模具成型表面的精度和表面粗糙度要求越来越高，特别是高寿命、高精度模具，其精度发展到微米级精度。在这种情况下，当其他条件不变时，可通过研磨消除刃口的磨削伤痕，进一步降低表面粗糙度，使试冲后冲裁毛刺小于0.05mm，此时模具的寿命也得到提高。当进行研磨后，型腔表面粗糙度Ra=0.2～0.1μm，模具平均寿命达到5万次左右。
5.1 研磨与抛光
模具成型表面的精度和表面粗糙度要求越来越高，特别是高寿命、高精度模具，其精度发展到微米级精度。其成型表面一部分可采用超精密磨削达到设计要求，但异型和高精度表面都需要通过抛光磨削才能得到。
模具成型表面的粗糙度对模具高寿命和制件质量都有较大影响。磨削成型表面不可避免地留下磨痕、微裂纹和划痕等缺陷，这些缺陷对于某些精密模具的影响较大。例如，某膜片零件冲制4个φ 0.8小孔，要求冲裁毛刺≤0.05mm。冲裁凹模和凸模的材料分别为CrWMn和高速钢，表面经淬火后磨削加工，Ra=0.8μm，试冲后冲裁毛刺超过0.05mm。在这种情况下，当其他条件不变时，可通过研磨消除刃口的磨削伤痕，进一步降低表面粗糙度，使试冲后冲裁毛刺小于0.05mm，此时模具的寿命也得到提高。
磨削后的微小裂纹、伤痕等缺陷会直接造成刃口崩刃，尤其是硬质合金材料对这类缺陷的反应最敏感。为消除这些缺陷，可在磨削后进行研磨抛光。例如，某冷挤压模具采用6Cr3SiV材料，型腔表面粗糙度Ra=1.6～0.8μm，模具平均寿命为3万次左右。当进行研磨后，型腔表面粗糙度Ra=0.2～0.1μm，模具平均寿命达到5万次左右。
模具的成型表面采用电火花成型和电火花线切割加工之后，成型表面形成一层薄薄的变质层，变质层上的许多缺陷需要用研磨抛光来去除，以保证成型表面的精度和表面粗糙度。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
