【摘要】：图5-10 电解修磨抛光原理图l—修磨工具（阴极）；2—电解液管；3—磨粒；4—电解液；5—工件（阳极）；6—电源电解修磨抛光是基于电化学腐蚀原理去除金属的。用电解修磨抛光法去除硬化层时，模具工作零件型面原始表面粗糙度值Ra=6.3～3.2μm即可，这相当于电火花中标准加工所得到的表面粗糙度。
5.3.1 电解修磨抛光的原理及特点
1．电解修磨抛光的原理
电解修磨抛光是通过阳极溶解作用对金属进行腐蚀。以被加工的工件为阳极，修磨工具即磨头为阴极。两极由低压直流或脉冲电源供电，两极间通以电解液。修磨工具与工件表面接触并进行锉磨，此时工件表面被溶解并产生很薄的氧化膜，这层氧化膜不断地被修磨工具中的磨粒所刮除，使工件表面露出新的金属表面，并继续被电解。这样，由于电解作用和刮除氧化膜作用的交替进行，达到去除氧化膜和减小表面粗糙度的目的。图5-10为电解修磨抛光原理图。
图5-10 电解修磨抛光原理图l—修磨工具（阴极）；2—电解液管；3—磨粒；4—电解液；5—工件（阳极）；6—电源
2．电解修磨抛光的特点
（1）电解修磨抛光是基于电化学腐蚀原理去除金属的。它不会使工件引起热变形或产生应力，工件硬度也不影响腐蚀速度。
（2）经电解修磨抛光后的表面用油石或砂纸很容易抛到Ra小于0.2μm。
（3）用电解修磨抛光法去除硬化层时，模具工作零件型面原始表面粗糙度值Ra=6.3～3.2μm即可，这相当于电火花中标准加工所得到的表面粗糙度。这时工具电极损耗小，表面波纹度也低。对于已产生的表面波纹，用电解修磨法就能基本除去。
（4）对型腔中用一般修磨工具难以精修的部位及形状，如图5-11所示的深槽、窄槽及不规则圆弧、棱角等，采用异形磨头能较准确地按照原型腔进行修磨，这时效果更为显著。
图5-11 用一般修磨工具难以精修的部位
（5）设备结构简单，操作方便，工作电压低，电解液无毒，便于推广。
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