【摘要】：为了抛光模具工作零件上的窄缝、沟槽和角、根等部位，专门提供各种形状的导电锉刀。采用快速埋砂电镀法将金刚石磨料镀到各种形状的金属基体上制成各种形状的导电锉刀。使用导电锉刀其导电性能较好，可以采用较高的电流密度抛光，以获得较高的生产效率。电解修磨抛光时影响抛光效率及抛光质量的主要因素是电极间隙，即磨粒突出于导电基体的高度。间隙太小，则电解产物难于排除，容易发生电流短路，抛光后工件的表面粗糙度不均匀。
5.3.2 电解修磨抛光的设备
电解修磨抛光的设备由三部分组成，如图5-12所示。
图5-12 电解修磨抛光设备示意图
1—阀门；2—手柄；3—磨头；4—电源；5—电阻；6—工作槽；7—磁铁；8—工件；9—电解液箱；10—回液管；11—电解液；12—泵
1．工作液循环系统
工作液循环系统包括电解液箱9、离心式水泵12、控制流量的阀门1、导管及工作槽6。电解液箱中间由隔板分开，起着电解液过滤的作用。
2．加工电源
可采用全波桥式整流，晶闸管调压、斩波后以等脉宽的矩形波输出。也可采用一般的稳压直流电源。
3．修磨工具
（1）导电油石。采用树脂作黏结剂将石墨和磨料（碳化硅或氧化铝）混合压制而成。由于型腔、型面复杂，为了增加抛光的接触面积，并使被抛光型面的去除量比较均匀，最好按被加工型面将导电油石修整成相似形状。
（2）人造金刚石导电锉刀。为了抛光模具工作零件上的窄缝、沟槽和角、根等部位，专门提供各种形状的导电锉刀。采用快速埋砂电镀法将金刚石磨料镀到各种形状的金属基体上制成各种形状的导电锉刀。使用导电锉刀其导电性能较好，可以采用较高的电流密度抛光，以获得较高的生产效率。
电解修磨抛光时影响抛光效率及抛光质量的主要因素是电极间隙，即磨粒突出于导电基体的高度。电极间隙太大，则电流密度小，电解过程减慢，效率低，抛光后所获得的表面质量较差。间隙太小，则电解产物难于排除，容易发生电流短路，抛光后工件的表面粗糙度不均匀。一般电极间隙可取0.1～0.25mm。
几种常用修磨工具的形状及尺寸见表5-4。
表5-4 常用修磨工具的形状及尺寸（单位：mm）
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