黏性磨料介质

5.4.3　黏性磨料介质

黏性磨料介质是将磨料与特殊的基体介质均匀混合而成，其作用相当于切削加工中的刀具，是实现加工的关键因素，其性能直接影响到抛光效果。

1．黏性磨料介质应具备的性能

（1）具有一定的流动性和黏弹性，以适应不同表面的加工，在通过零件的孔时使磨料对孔壁产生足够的切削力。

（2）磨料颗粒在介质中分散均匀，并要求介质有很强的内聚力。介质不能黏到磨粒上，以致在磨粒上形成一层膜，包住了磨粒的切削刃，使它不能起到很好的抛光作用。

（3）必须具有很小的内摩擦力。只有这样才能使磨料本身很好地传递压力，使磨料顺利通过零件表面进行往复切削运动。增大磨料对零件的摩擦力，减小磨料内部的摩擦力，从而提高抛光的效率。

（4）稳定性好，使用寿命长。黏性磨料在上、下磨料室内和零件表面上往复运动时，需要克服阻力，必然要产生热量。因此，要求黏性磨料介质不会因温升而软化；否则将降低抛光效果。

（5）磨料在配制好之后是柔软的，但决不能发黏。它不应该黏到零件上，给清洗造成困难，也不能黏到操作者手上，影响操作人员的正常工作。

（6）切削作用强，加工速度快，有显著的抛光效果。介质对零件无腐蚀作用，对人体无害，不会产生刺激而引起皮肤过敏等。

2．黏性磨料介质的组成

黏性磨料介质一般由基体介质、添加剂、磨料三种成分均匀混合而成。各成分起着不同的作用。

（1）基体介质是一种半固体、半流动状态的聚合物，其成分属于一种黏弹性的橡胶类高分子化合物，主要起着黏结磨料颗粒的作用。

（2）添加剂是为了获得理想的黏性、稠性、稳定性而加入到基体介质中的成分，其种类包括增稠剂、减黏剂、润滑剂等。

（3）磨料。磨料一般使用氧化铝、碳化硼、碳化硅。当加工硬质合金等坚硬材料时，可以使用金刚石粉。磨料粒度范围是80^＃～1200^＃。

粗磨料可获得较快的去除速度，细磨料可获得较小的表面粗糙度。故一般抛光时用细磨料，去毛刺时用粗磨料。