【摘要】：锤锻模主要用于大批量锻件的生产。根据锻件的形状尺寸和功能要求可以采用热锻和冷锻成型；根据锻件形状尺寸不同可采用模锻锤、螺旋摩擦压力机、机械压力机、平锻机及其他高效锻压设备。锻模的各部分形状与尺寸，应符合设备安装空间规格要求。在制造加工多模膛锻模时，要注意模膛排列的合理性。为防止上下锻模产生偏移，对于精度要求较高的锻模，应在适当位置上安装导正销、锁扣或锥度配合对锻模上、下模导向。
6.2.1 锤锻模技术要求
锤锻模主要用于大批量锻件的生产。根据锻件的形状尺寸和功能要求可以采用热锻和冷锻成型；根据锻件形状尺寸不同可采用模锻锤、螺旋摩擦压力机、机械压力机、平锻机及其他高效锻压设备。
对于锤锻模，在加工制作时，应有如下要求：
（1）锻模的各部分形状与尺寸，应符合设备安装空间规格要求。锻模紧固部分——燕尾的形状和尺寸，应与使用的设备相应尺寸一致。燕尾的高度应略低于与之配合的燕尾槽的深度，且燕尾的支撑面与分模面的平行度应小于模块最大尺寸的0.05%。
（2）在制造加工多模膛锻模时，要注意模膛排列的合理性（模膛强度及飞边槽）。在锻模上无预锻模膛时，其终锻模膛中心应与锻模和锻压设备中心重合；在设有预锻模膛时，应把预锻模膛和终锻模膛锻设在锻模中心两侧，并同在键槽中心线上；其偏移量要作适当控制并尽量与锻模中心保持对称；而终锻和预锻模膛中心至锻模中心线距离之比不应超过1/2，即a/b<1/2或a≤1/3b。
（3）为防止上下锻模产生偏移，对于精度要求较高的锻模，应在适当位置上安装导正销、锁扣或锥度配合对锻模上、下模导向。导销多采用圆销，锁扣分别为圆形锁扣、纵向锁扣、侧面锁扣和角锁扣四种形式，而锥度配合一般下模采用凸锥，上模采用凹锥，可根据锻件尺寸形状和设备精度等具体条件而设置。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
