【摘要】：在加工压铸模时，模具的分型面必须先进行研配。在研配之前，应先进行平面磨削加工，使之表面粗糙度值Ra达到1.6～0.8μm以上。在研配时，应先以一个面为基准，再以此面与另一面配合研配，直至不存在间隙为止。钳工进行修研或刮削，使加工达到要求的形状和尺寸。并将熔化的蜡液，放入型腔验证，边验证边修整。精修型腔，在热处理前一般要留0.05mm的余量，经淬火、回火后一定要进行抛光、研磨，使之工作表面粗糙度值Ra达到0.2～0.1μm。
6.3.2 压铸模型腔零件的制造
1．型腔零件加工工序（见表6-10）
表6-10 型腔零件加工工序
2．型腔加工方法
压铸模型腔加工方法，基本上与锻模型腔加工方法相似。但在加工中，应注意以下几点：
（1）准备加工工具。研磨膏、量块、划规、抛光磨头、塞规、石蜡和加热枪等。
（2）在加工压铸模时，模具的分型面必须先进行研配。在研配之前，应先进行平面磨削加工，使之表面粗糙度值Ra达到1.6～0.8μm以上。在研配时，应先以一个面为基准，再以此面与另一面配合研配，直至不存在间隙为止。
（3）分型面研配后，进行划线、加工型腔。型腔的加工可用立铣、仿形铣或车削进行加工，留有余量。
（4）钳工进行修研或刮削，使加工达到要求的形状和尺寸。在修研或刮削时，要经常使凸、凹模相配。并将熔化的蜡液，放入型腔验证，边验证边修整。
（5）型腔也可以用电火花机床加工成型。
（6）精修型腔，在热处理前一般要留0.05mm的余量，经淬火、回火后一定要进行抛光、研磨，使之工作表面粗糙度值Ra达到0.2～0.1μm。
（7）在加工冷却水管道时，一般在淬火、回火前进行，但一定要避免在钻孔时破坏型腔及镶件部位。
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