注塑模零件的加工制造方法

6.4.2　注塑模零件的加工制造方法

1．模具制造过程中需要考虑的因素

（1）在接到制模任务后，首先要分析产品的结构和使用材料的性能，例如：收缩率、熔融温度范围、材料的吸湿性及产品的后处理等情况。

（2）根据模具零件图样要求，进行备料和加工。

（3）顶杆可以选择标准件，以缩短制造周期。

（4）钳工进行型腔表面的抛光处理。

（5）组装并进行手动合模，查看有无干涉。

（6）试模，包括注射工艺的调试和模具的修整。

2．模具制造工艺设计概述

（1）工艺设计是优化配置工艺资源、合理编排工艺过程的一门艺术，是生产中的关键性工作。

（2）工艺设计的主要任务是为加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件。

（3）工艺设计的主要内容：

1）选择加工方法及采用的机床、刀具、夹具和其他工装设备等。

2）安排合理的加工顺序。

3）选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差。

4）选用合理的切削用量。

5）计算时间定额和加工成本。

6）编制包含上述所有资料的工艺文件。

（4）模具制造工艺设计特点。由于模具零件形状的复杂性及特殊性，在实践中，很难将其制造工艺按某种固定的模式进行编制。同一个模具零件可以有多种不同的加工工艺。塑料模具制造工艺的明显特点是：

1）模具是一种典型的面向订单的单件产品，几乎每一次生产都带有试制性，需要经过设计、制造、试模、修模的多次反复，而且经验依赖性强。

2）相关的模具零件经常需要配做，加工工序相互关联。

3）模具零件材料硬度高，制造质量要求高。

（5）模具零件的加工方法主要有机械加工和特种加工两种：

1）机械加工有车削、铣削、刨削、磨削、钻削等。

2）特种加工有电火花成型加工与电火花线切割加工等。

3．动、定模型腔的加工方法

注塑模的型腔加工，与压铸模型腔的加工方法基本相同。根据零件图样的精度要求，选择相应的加工设备以保证零件尺寸和表面粗糙度要求。对于难加工的凹模，可以采用镶拼结构或使用电火花加工。

4．注射模的制造要点

注射模的制造加工要点见表6-11。

表6-11　注射模加工要点