其他冲模装配的特点

7.7.6　其他冲模装配的特点

1．弯曲模

（1）弯曲模装配的特点。弯曲模的作用是使板料在塑性变形范围内弯曲，弯曲后材料产生永久变形，从而获得所要求的形状及尺寸。与冲裁模相比，弯曲模具有以下特点：

1）弯曲时，由于材料回弹的影响，弯曲件会有回弹现象。在制造弯曲模时，必须考虑弯曲件的回弹并加以修正，修正值的大小根据经验或反复试模而定。

2）弯曲模工作零件的热处理，在试模合格后才进行。

3）弯曲模的导柱、导套的配合要求低于冲裁模。

（2）弯曲模的调整与修正。弯曲模试模常见问题及解决办法如下：

1）弯曲角度不合要求。工件回弹会使工件弯曲角度发生变化，此时，需要对弯曲角度进行修正。在实际生产中，通过正确调整压力机滑块下止点位置，保证弯曲件符合要求。例如当发现弯曲角度不足时，则应把滑块下止点调低点，使弯曲模凸模对板料的弯曲力加大些，以便加大弯曲角度（V形件弯曲模）。对于其他弯曲模，还可以通过修正凸、凹模刃口形状及增加补偿角的方法来减少回弹的影响。

2）弯曲件的偏移。如果弯曲件的形状不对称，弯曲后会产生偏移，使弯曲件各部分相互位置的尺寸精度受到影响。产生偏移的原因主要是弯曲毛坯在弯曲模上定位不准确；凹模入口两侧圆角大小不等；没有压料装置或压料力不足等。修正的办法是增加定位销、导正销或定位板；修磨弯曲模两侧模口，使凹模圆角大小一致；增加压料块等。

2．拉深模

（1）拉深模的特点。拉深是使金属板料（或空心坯料）在拉深模具作用下发生塑性变形，形成具有一定形状和尺寸的开口空心制件。与冲裁模相比，拉深模具有以下特点：

1）拉深凹模圆角的大小应根据试冲来确定。通常，拉深凹模圆角在开始拉深时不宜做得太大，应通过试模后逐渐修磨，加大圆角直到加工出合格工件。

2）由于材料弹性变形的影响，即使拉深模的组成零件制造得很精确，装配得很好，拉深出的制件也不一定合格。通常要对拉深模进行修整加工。

（2）拉深模的调整与修正。由于毛坯尺寸、毛坯材料性能、润滑等方面的影响，拉深模试模时工件质量常出现一些问题，从模具角度考虑，常用的解决方法如下：

1）拉深件起皱。若拉深件在拉深时起皱，则需要增加拉深模的压边力，减少拉深模间隙，减少凹模圆角半径。

2）拉深件拉裂。拉深时工件拉裂，则可采取加大拉深模间隙、加大凹模圆角半径、降低凹模圆角部分表面粗糙度、进行合理润滑等措施。

3）拉深件尺寸不符合要求。拉深件可能出现侧壁鼓凸、高度过大的情况。若凸、凹模之间的间隙过大，则使拉深件侧壁鼓凸；间隙过小会使材料变薄、拉深件高度过大。所以应分别修正凸、凹模，保证凸、凹模的合理间隙。

4）拉深件的表面质量差。若发现拉深件表面有拉痕等，则应检查凸、凹模之间的间隙是否均匀并加以修正。同时应清洁模具表面、毛坯表面以及注意润滑剂的清洁。另外，进一步修正凹模圆角，使凹模圆角与直壁部分光滑连接并降低凹模圆角处的粗糙度值。

5）拉深件底部凸起。产生的原因可能是空气被封闭在底部，解决办法是可在凸模上开设通气孔。