阶梯轴的加工

项目三　台阶轴加工

任务一　切削三要素的认识

［任务目标］

（1）掌握切削三要素并会正确选用。

（2）能根据加工条件选择合理的切削用量。

一、切削用量三要素的概念

（1）切削速度vc：是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度（直观反映为机床转速）。

（2）背吃刀量（切削深度）ap：车削工件上已加工表面直径dm与待加工表面直径dw之间的垂直距离叫切削深度。

（3）进给量f：工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量（见图3－1）。

图3－1车削时的切削要素

二、切削用量的选取

切削用量如表3－1所示。

表3－1　切削用量表

三、切削用量的计算公式

切削用量计算公式如表3－2所示。

表3－2　切削用量计算公式

在工厂的实际生产过程中，切削用量一般根据经验并通过查表进行选取。

常用硬质合金或涂层硬质合金切削不同材料时的切削用量推荐值如表3－3所示。

（注意：是在相同直径的情况下使用）

表3－3　切削用量推荐值表

四、知识巩固

1）在图3－2中指出工件三个表面（已加工表面、过渡表面、待加工表面）的位置

图3－2　工件加工

2）简述车削加工时切削用量的选择原则

3）计算题

（1）已知工件毛坯直径为60mm，选用背吃刀量为2mm，问三次进给后，车出的工件直径是多少？

（2）在车床上车一直径为80mm的轴，现要一次进给车至直径为74mm。如果选用切削速度V＝100m／min，求切削深度ap和主轴转速n各为多少？

（3）设工件的转速为560r／min，而车刀移动的速度为1．4mm／s，问这时每转进给量f为多少？

任务二　端面车削

［任务目标］

（1）掌握车削端面的方法，学会正确车削端面。

（2）正确选择合理的切削三要素。

一、任务实施

加工任务如表3－4所示。

【温馨提示】脆性材料的切屑是崩碎切屑，很容易飞溅到眼睛里，所以希望同学们时刻注意人身安全和设备安全。

表3－4　加工顺序

（续表）

二、任务评价

任务评价结果如表3－5所示。

表3－5　评价表1

（续表）

三、任务拓展

（1）简述车削端面的基本方法。

（2）简述试切的方法和步骤。

任务三　阶梯轴的加工

［任务目标］

（1）学会制订加工工艺过程。

（2）学会正确加工阶梯轴。

一、提出任务

待加工任务如图3－3所示。

图3－3　阶梯轴图纸

二、任务准备

加工前准备如表3－6所示。

表3－6　加工前的准备工作

三、任务实施

加工任务如表3－7所示。

【温馨提示】脆性材料的切屑是崩碎切屑，很容易飞溅到眼睛里，所以希望同学们时刻注意人身安全和设备安全。

表3－7　加工任务步骤

（续表）

（续表）

（续表）

四、知识链接

如表3－8所示。

表3－8　知识链接

五、任务评价

任务评价如表3－9所示。

表3－9　评价表2

任务四　企业调研

［任务目标］

（1）检测学生对工作页的理解、掌握和运用能力。

（2）联系生产实际，以便更全面理解工作页。

一、提出任务

试拟定加工如图3－4所示零件的工艺方案。工艺步骤填入表3－10中。

图3－4　工件图纸

表3－10　工艺步骤

（续表）

二、任务拓展

若你是企业员工，将会如何拟定工艺方案？到企业调研，写一份企业工作页。