数控编程实例

项目三　数控编程实例

［项目目标］

会根据图纸选择编程指令，编写合理的加工程序。

［项目描述］

对数控车床而言，不能通过一次走刀路线完成的轮廓表面、加工余量较大的表面，采用复合循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占用的内存。

同一系统，对同一零件进行编程和加工时，可以采用不同加工指令进行程序编制，究竟哪种方法最适宜，取决于各种因素，例如，零件批量生产方式、刀具选择、工件形位公差要求、尺寸精度和表面质量要求等等。下面通过编程实例来体会。

1．完成加工

如图3－1所示轴类零件，毛坯直径为φ35×100mm的45＃钢，要求在数控车床上完成加工。

图3－1　零件1

（1）确定工、量、刃具清单如表3－1所示。

表3－1　工、量、刃具清单1

（2）确定加工工艺如表3－2所示。

表3－2　加工工艺1

（3）评分表如表3－3所示。

表3－3　技能鉴定评分表1

（4）程序编制如表3－4所示。

表3－4　参考程序1

（5）分析产生误差的原因。

（6）改进措施。

（7）学习心得。

2．完成加工

如图3－2所示轴类零件，毛坯直径为φ35×70mm的45＃钢，要求在数控车床上完成加工。

图3－2　零件2

（1）确定工、量、刃具清单如表3－5所示。

表3－5　工、量、刃具清单2

（2）确定加工工艺如表3－6所示。

表3－6　加工工艺2

（3）评分表如表3－7所示。

表3－7　技能鉴定评分表2

（4）程序编制如表3－8所示。

表3－8　参考程序2

（续表）

（5）分析产生误差的原因。

（6）改进措施。

（7）学习心得。

3．完成加工

如图3－3所示轴类零件，毛坯直径为φ35×90mm的45＃钢，要求在数控车床上完成加工。

图3－3　零件3

（1）确定工、量、刃具清单如表3－9所示。

表3－9　工、量、刃具清单3

（续表）

（2）确定加工工艺如表3－10所示。

表3－10　加工工艺3

（3）评分表如表3－11所示。

表3－11　技能鉴定评分表3

（续表）

（4）程序编制如表3－12所示。

表3－12　参考程序3

（续表）

（5）分析产生误差的原因。

（6）改进措施。

（7）学习心得。

4．完成加工

如图3－4所示零件，毛坯直径为φ35×90mm的棒料，要求在数控车床上完成加工，未注倒角均为C2。

图3－4　零件4

（1）确定工、量、刃具清单如表3－13所示。

表3－13　工、量、刃具清单4

（2）确定加工工艺如表3－14所示。

表3－14　加工工艺4

（3）评分表如表3－15所示。

表3－15　技能鉴定评分表4

（4）程序编制如表3－16所示。

表3－16　参考程序4

（续表）

（5）分析产生误差的原因。

（6）改进措施。

（7）学习心得。

5．完成加工

如图3－5所示零件，毛坯直径为φ35×85mm的棒料，要求在数控车床上完成加工。

图3－5　零件5

（1）确定工、量、刃具清单如表3－17所示。

表3－17　工、量、刃具清单5

（续表）

（2）确定加工工艺如表3－18所示。

表3－18　加工工艺5

（3）评分表如表3－19所示。

表3－19　技能鉴定评分表5

（续表）

（4）程序编制如表3－20所示。

表3－20　参考程序5

（续表）

（续表）

（5）分析产生误差的原因。

（6）改进措施。

（7）学习心得。

6．完成加工

如图3－6所示零件，毛坯直径为φ35×65mm的棒料，要求在数控车床上完成加工。

图3－6　零件6

（1）确定工、量、刃具清单如表3－21所示。

表3－21　工、量、刃具清单6

（2）确定加工工艺如表3－22所示

表3－22　加工工艺6

（3）评分表如表3－23所示。

表3－23　技能鉴定评分表6

（4）程序编制如表3－24所示。

表3－24　参考程序6

（续表）

（5）分析产生误差的原因。

（6）改进措施。

（7）学习心得。

7．完成加工

如图3－7所示图纸，毛坯直径为φ35×70mm的棒料，要求在数控车床上完成相应工件的加工。

图3－7　零件7

（1）确定工、量、刃具清单如表3－25所示。

表3－25　工、量、刃具清单7

（2）确定加工工艺如表3－26所示。

表3－26　加工工艺7

（续表）

（3）评分表如表3－27所示。

表3－27　技能鉴定评分表7

（续表）

（4）程序编制如表3－28所示。

表3－28　参考程序7

（续表）

（续表）

（5）分析产生误差的原因。

（6）改进措施。

（7）学习心得。

［任务拓展］

（1）G代码一览表如表3－29所示。

表3－29　G代码一览表

（2）常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表如表3－30所示。

表3－30　米制螺纹