第七章 建筑构造
第一节 地面的设计与施工
地面的设计讨论砼垫层，地面砼垫层的设计包括查表和计算两种方法。地面砼垫层和基土的施工着重在施工工艺和施工质量控制方面。
一、地面的组成
建筑地面与公路路面、机场道面同属弹性地基上的板体结构，但各个部分的名称术语不尽相同，就建筑地面而言如表 7－1所示。地面的基本构造层一般为面层、垫层和基层，楼层地面的基本构造层一般为面层和楼板。当上述基本构造层不能满足使用和构造要求时，应增设结合层、隔离层、填充层、找平层等附加构造层。
表7－1 地面各构造层的含义
1.普通型耐磨地面
普通型耐磨地面有石英砂浆面层、铁屑砂浆面层、钢纤维砼和聚合物砂浆面层及树脂类涂料面层等。耐磨树脂类地面涂料被广泛用于工业与民用建筑各种场所，最常见的有聚氨酯类地面涂料、聚酯树脂类地面涂料和环氧树脂地面涂料等。
保丽耐磨地板的材料组成分为环氧、碳化剂及微粒石英砂骨料等。按不同的用途对其进行改性、着色，生产各个层次的材料，用于打底层、填充料、防水膜、面层、面涂料、面漆料等，有十余个品种。用高品质的材料及高水准的施工技术，铺设在用机械方法平整清理过的砼基层上，可用在要求不同的工业及公共场所。
2.高强型耐磨地面
高强型耐磨地面选用硬质骨料，如金属骨料、人工高温烧结矿物和硬质天然矿物等。提高水泥石强度的同时改善水泥与骨料的黏结力，通过砼外加剂、多品种级配和整体配合比、特定施工工艺等技术方法达到高强、耐磨、抗渗、抗冲击、不易起尘的目的，可广泛用于各类工业厂房、仓库、停车场及隧道、码头等地面及修复工程。
中国工程建设国家标准规范重点科研项目研究所推广应用耐磨砼地面采用HS系列耐磨面料铺设在新拌砼面层上的复合整体层面。铁道部研究院金化所研制的砼（砂浆）用NFJ型高耐磨防锈金属骨料，采用普通硅酸盐水泥配制面料，用于建筑工程中要求耐磨耐冲击的砼面层，广泛适用于生产车间、车库、机房、仓库等地面。
3.国外耐磨地面使用情况
德国使用水泥基涂层用硬质耐磨骨料，基层砼到达初凝后终凝前时，撒上面材，用泥刀抹平。由于采用连续施工工艺，硬化后的面材与基层连成一片，形成坚固的地面。前苏联使用表面强化整体砼地面，强化层材料是金属粉（可以是铁屑、铁砂、铁鳞等材料来代替金属粉）、水泥和辅料的混合物。强化的方法是把金属粉与水泥的混合物机械涂擦于新敷设的砼表面，形成表面强化的整体砼地面。
美国克莱斯勒公司汽车厂发动机车间地坪，地坪材料为钢筋砼，厚度6″～8″。钢筋有双层及单层两种，钢筋距离200～300mm，直径8～10mm。地面表面通道部分为聚氨基甲酸乙酯、环氧树脂、乙烯、丙烯树脂或面层为铁屑砼，非通道部分用涂料或面层为铁屑砼或素砼。大设备及精密磨床均有独立基础。
意大利菲亚特公司冷加工车间地坪，地坪的做法是300mm卵石垫层细砂找平，上面打150mm厚砼，面层是30mm厚的铁屑砼；在150mm的砼下层铺设钢筋网，网格100mm× 100mm、钢筋直径8mm（一般机床不设单独基础）。
二、地面设计
1.垫层设计
地面的垫层是承受并传递地面上的荷载到地基的构造层。砼垫层兼面层的做法是在满足生产特征和使用要求的条件下的一种简化形式。对于楼层地面，钢筋混凝土楼板结构层便是一种特定的地面构造类型。面层、垫层等的厚度用计算或按经验数据确定。
（1）地面的垫层可分以下两类：一类是刚性垫层，底层地面的垫层常用砼或配筋砼，构筑成弹性地基上的刚性板体，而楼面即是钢筋砼楼板结构层。另一类是柔性垫层，由碎石、炉渣或灰土等直接在素土夯实地基上铺筑而成。
（2）砼垫层厚度遵循等厚设计的原则，即在正方形、矩形或正多边形分仓范围内的垫层的厚度尺寸应相等。砼垫层（含垫层兼面层）应选用强度等级较高的砼，这比采用低等级而增加厚度较为经济合理。对具有强度等级较高或很高的面层（如抗压强度大于60MPa的高强耐磨水泥类砼层面）而言，垫层的砼强度等级亦应相应提高档次。垫层兼面层的砼强度等级宜提高到C20，一般不要低于C15。
（3）砼垫层的设计应合理确定垫层厚度，砼垫层厚度的确定有两种方法：一是查表法，二是计算法。查表法是根据地面荷载、砼强度等级和压实填土地基变形模量以及结合当地经验，作出与使用要求相适应的、经济合理的垫层厚度，见表 7－2。表列数值仅适用于缩缝为平头缝构造的边界条件下的砼垫层厚度，不同边界条件下经折减修正后确定。
表7－2 砼垫层厚度选择表
续表7－2
（4）计算法是在荷载条件和地基状况十分明晰的前提下，以规定的计算方法进行计算确定。从严格意义上说，这类计算方法仍属于半理论半经验性质。因此，设计时要从实际出发，以严谨的科学态度，合理确定地面的砼垫层厚度。现摘录《建筑地面设计规范》砼垫层厚度计算资料如下。
第一，缩缝为平头缝构造的砼垫层，单个圆形荷载作用下按承载能力极限状态设计时的厚度，按下式计算：
式中：h——垫层厚度，mm；
S——荷载基本组合的设计值，N；
γo——重要性系数，参考有关资料；
kc——荷位系数，kc＝2.0；
rj——圆形或当量圆形荷载计算半径，mm；
ft——砼抗拉强度设计值，N/mm2；
β——综合刚度系数，1/mm，参考有关资料。
第二，缩缝为平头缝构造的砼垫层厚度作板中抗裂度验算时，可按下式计算：
式中：hf——砼垫层满足抗裂度要求的最小厚度，mm；
Ss——荷载短期组合的设计值，N；
ft——砼抗拉强度设计值，参考有关资料；
L——砼垫层相对刚度半径，mm；
kc——荷位系数，kc＝1.0。
【例】 地面上存放最大加工件额定重量为14t，部件长3.5m，重量由两个矩形支承面平均分担，支承面中心距离为2.8m。基土为湿度正常的粉土。面层采用30mm厚的细石砼，可与垫层起共同作用，缩缝为平头缝构造，求砼垫层厚度。
解：第一，计算单个当量圆形荷载：
Gk＝0（垫层自重忽略不计），γQ＝1.4，CG＝CQ＝1.0，C＝1.1。荷载组合设计值为
S1＝S2＝γQiCQiCiQki＝1.4×1.0×1.1×7×104＝10.78×104 N。
圆形荷载当量圆半径为
选用砼为C20，即ft＝1.10N/mm2，Ec＝2.55×104 N/mm2，湿度正常的粉土，由表查得：Eo＝22N/mm2。
第二，临界荷位区按承载能力极限状态计算垫层厚度。按临界荷位分别计算：取γo＝ 1.0，kc＝2.0，β＝1.91×10－3/mm，由式（7－1）得：
确定临界荷位区，砼垫层的相对刚度半径L为地面荷载作用下弯矩影响最大的有效距离为
Ro max＝195.4＋4.5×474.9＝2 332＜R12
即第二个荷载不在临界荷位区内，由上面计算可知h1＞h2，暂定板厚为h1，且S1为最不利荷载。
第三，正常使用极限状态抗裂度验算。荷载短期组合设计值Ss为
Ss＝CQiCiQki＝1.0×1.1×7.0×104＝7.7×104 N
代入式（7－2）得：
抗裂度验算满足要求。本例rj/L＝0.411＜0.8，且地基强度适中，故也可免于验算。
第四，计算组合等效荷载作用。考虑两相邻荷载之间影响：已知R12＝2 880mm，S1是按最不利荷载选定的计算中心。荷位区半径：Ro max＜R12。由此可见S2在板中荷位区内，且满足2rj≤R12≤2Ro max，故计算S2的等效荷载和荷载影响角为
S2的等效荷载S12：
荷载影响角为
换算到计算中心的组合等效荷载：
第五，根据组合等效荷载S1s计算所需垫层厚度。临界荷位区按承载能力极限状态计算：
板中荷位区作抗裂度验算：h′s＝145mm。抗冲切验算：
计算结果，由h1、hf、hs，h′s中可取30mm厚细石砼面层，130mm厚C20级砼垫层，可起共同作用，则总厚度为160mm。
2.基土
地面垫层应铺设在均匀密实的基土上，填土必须分层夯实，经分层压实的填土称为压实填土。
（1）利用压实填土做地基的地面工程。在平整场地前，根据地面构造、荷载状况、填料性能、现场条件提出压实填土的质量要求。未经检验查明的以及不符合质量要求的填土，不能作为地面的地基。重要工程或工程量较大时，尚应采用触探配合检验。压实填土的压实系数λc不应小于0.90，控制含水量W0（%）是
W0＝WOP±3
式中：WOP——土的最优含水量，%；粉土可取14～18。
（2）填土的土料名称及质量要求见表 7－3。压实机具与压实遍数，在压实系数现场试验无条件时，可参照表 7－4规定选用。压实系数为土的控制干密度与最大干密度的比值。土的最大干密度宜采用击实试验确定，或按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》有关规定确定，土的控制干密度可按当地经验确定。
表7－3 填土地基的土料名称及其质量要求
表7－4 压实机具、每层铺土厚和压实遍数
3.地面构造
（1）建筑物的底层地面标高，一般需高出室外地面，民用建筑宜取300～600mm，工业建筑宜取150mm。如生产使用要求或建筑物预期较大沉降量等其他原因，可适当调整室内外高差。
（2）当生产和使用要求面层不允许开裂时，需在砼垫层顶面下20mm处配置直径为4～6mm、间距为100～200mm的钢筋网。正确掌握地面变形缝的设置位置、构造特点及选择适用的填缝材料。底层地面砼垫层的施工缝或构造缝，应根据承受并传递上部荷载大小、作用方式、地基状况及施工环境，进行合理配置。
（3）排水地面应有坡度，并对地沟、地漏、踢脚板、防滑、挡水等细部结构作出全面考虑。对楼面孔洞四周、平台边缘、有强烈磨损或冲击等作用的沟坑边缘以及台阶、踏步边缘等部位，需采取必要的加强措施。地面构造做法要为地面装修装饰工程创造便利条件。
三、地面施工
1.基土施工
基土系室内底层地面工程和室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程中垫层下的土层，是承受由整个地面传来荷载的地基结构层，虽不同于地基基础，但仍然关系到地面工程的质量。由于基土层不均匀密实，或因回填土质量达不到要求，将会直接影响地面工程和室外附属工程的质量，甚至会因不均匀沉陷而引起地面面层断裂破坏，严重的影响正常使用。
（1）基土组成材料与质量要求
第一，原状土：按设计标高开挖后的原状土层，如为碎石类土、沙土或黏性土中的老黏土和一般黏性土等，均可作为基土层。
第二，软弱土质：对于淤泥、淤泥质土和杂填土、冲填土以及其他高压缩性土层均属软弱地基。由于软弱土质具有抗剪强度低、压缩性高、均匀性差和渗透性小的特点，如在上面直接铺设垫层、面层时其特征是沉降大、不均匀沉降大、沉降速度快和沉降延续时间长。因此，GMP食品安全生产规范规定上述软土质施工时，按设计要求进行处理，根据不同情况可采取换土、机械夯实或加固等措施，认真做好基层处理工作，以保证地面工程的质量。
第三，填土：填土的质量应符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的有关规定。对淤泥、腐殖土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土土料，应选用沙土、粉土、黏性土及其他有效填料。对于膨胀土需经过技术处理方可作为填土。土料中的土块粒径不应大于50mm，并应清除土中的草皮杂物等。
（2）基土施工
第一，基土层必须是均匀密实的土层。当基土开挖后，土层结构被扰动时，应作表面清理后压实至规定要求为止；如为软弱土层需进行更换或加固时，应做到分层夯实。按设计要求对软弱土质进行更换或加固时，应符合《地基与基础工程施工及验收规范》和《建筑地基处理技术规程》的有关规定。不论是土层结构被扰动或是软弱土层处理，或为回填土，均应经表面清底排夯后，方可进行下道工序的施工。
第二，填土施工时应分层填土、分层夯（压）实、分层检验其密实度。若不符合要求时，应分析原因重新压实处理，达到规定后方可填上一层的土料。每层夯（压）实后的压实系数不应小于0.9，或按设计要求。施工时采用机械或人工方法进行夯（压）实，每层虚铺厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和压实机具性能而定。
第三，填土土质宜控制在最优含水量的状况下施工，因土料含水量的大小将直接影响压实遍数和填土质量。在填黏性土前检验其含水量是否在控制范围内，一般测定方法是：以手捏成团，碰之即碎为宜。当土料含水量偏高，可采取晒干、风干、翻松或均匀掺入干土（或吸水性材料）等措施降低其含水量；当土料含水量偏低，应预先洒水湿润，并相应增加压实遍数或使用大功率压实机械进行压实。对于工程量较大或较重要的填土工程，如工业厂房和冷库等地面工程下的填土，填土土料如为黏性土或排水不良的沙土时，其最优含水量与相应的最大干密度宜采用击实试验测定。如无条件进行击实试验时，可按《土方与爆破工程施工及验收规范》附录中，黏性土或排水不良的沙土的最大干密度计算公式进行计算。当设计要求的压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量之差可控制在－4%～＋2%范围内。如使用振动碾时，可控制在－6%～＋2%范围内。
第四，填土前如遇高低不平处，应先填夯低处，直至填至同一水平后再大面积按顺序分段分层填实，以免局部虚铺厚度较厚。人工夯实时，夯锤重量必须在40kg以上，提夯高度不小于400mm，落锤时要平稳，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，处处夯到，每层至少夯三遍，夯至规定的干密度为止，并达到表面平整坚实。机械压实时，宜先压外围后压中间，行走路线不重复，也不得漏压，后压路线紧跟先压路线，并应多次压实。经处理后的软弱土质，在夯实后尚应按具体情况采用碎石、卵石、砾石、碎砖、矿渣或砂等一类的材料铺成一层并夯入土层中，以进行基土表面加强、加固处理。其铺设厚度不宜小于60mm，夯入土层深度不小于40mm，铺设材料的粒径宜为40～60mm。
第五，室内地坪填土和房心回填土时，对与沿墙边和柱基础的连接部位，应分层重叠夯填密实，必要时采取与墙、柱连接处设置隔离缝的构造措施，填土时与墙、柱分开。防止该部位夯填不实而出现下沉现象，造成地面空鼓或开裂。如基土下为非湿陷性土层时，回填沙土可浇水至饱和后加以夯实或振实，每层虚铺厚度不应大于200mm。回填房心和管沟土时，如遇有上下水管道处，应先用人工将管道周围填土夯实，填至管顶以上500mm时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实，填夯时应注意保护管道。
第六，对厂房、仓库和冷库等地面工程，如属于季节性冰冻地区非采暖房屋或室内温度长期处于0℃以下，且在冻结范围内的冻胀性或强冻胀性土层上铺设地面时，应采取防止冻胀的措施，否则将会因土层冻胀导致地面工程开裂造成质量事故。施工时，应将这一部分冻胀性土层更换为水稳定性或冻稳定性好的建筑材料，如砂、炉渣、碎石、矿渣及灰土等均可采用。但具体换土的冻胀层厚度和选用更换的建筑材料均应由设计确定。如设计虽为采暖房屋，但应事先考虑在已完成地面工程尚未验收交工前，做好防冻胀处理措施，以免发生冻胀造成质量事故。
（3）质量标准与检验方法
第一，基土层标高应符合设计要求。挖方允许偏差为0～50mm，填方允许偏差为±20mm；表面平整度用2m直尺及楔形塞尺检查允许偏差为15mm。
第二，分层夯实的填土为压实填土，压实系数不应小于0.9，或按设计要求。一般情况下回填土夯实后的干密度应等于或大于1.65g/cm3，黏土可降低10%。检查方法宜用环刀取样，测定其干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击来检测干密度和密实度。检查数量按100～500mm取样一组，但不少于一组，取样应在每层厚度的2/3处，取样测定压实填土的密实度，其合格率不小于90%，不合格干密度的最低值与设计值之差不应大于0.08g/cm3。
（4）质量通病与防治措施
第一，回填土下沉主要是未严格按规范的规定进行施工，如土质不符合规范的规定，土料颗粒太大，不分层填夯或分层过厚，夯实遍数不足，边缘及转角处漏夯，填土使用有机质垃圾土或冬季施工有较大的冻土块，夯填密实度达不到要求等等，以上均会导致回填土压不实造成地面下沉，或地面空鼓、开裂等质量事故。
第二，利用清理场地的碎砖、砂浆块等渣土当土料回填房心、沟槽等部位，也易造成室内地面及室外散水、坡道等工程沉陷而开裂，影响使用和美观。
第三，管道下部夯填不实。管道下部和两侧部位未先用人工夯实以及管道下部漏夯等易造成管道折断并影响上部地面沉陷等质量事故。
2.水泥砼垫层的施工
水泥砼垫层适用于地面工程和室外散水、明沟、坡道等附属工程下的垫层，以及现浇整体面层和以胶黏剂或砂浆结合的块板料面层下的垫层。水泥砼垫层是采用粗细骨料，以水泥作胶结料拌制成的拌和料，水泥砼垫层的强度等级按设计要求配制，但其强度等级不应小于C10，水泥砼垫层厚度不得小于60mm。
（1）水泥砼垫层施工操作
第一，水泥宜采用标号不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。石子选用0.5～3.2mm粒径的碎石或卵石，其最大粒径不应超过50mm，并不得大于垫层厚度的2/3。含泥量不大于2%。其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，宜用饮用水。
第二，水泥砼垫层的施工，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，表面不留有积水。砼的配合比按设计要求的强度等级通过计算和试配确定，浇筑时的坍落度宜为10～30mm，砼按确定的配合比投料顺序应为石子→水泥→砂，并控制加水量和砼坍落度，搅拌必须均匀。
第三，砼浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定，按施工缝处理，做到捣实压平，不显接头槎。浇筑大面积砼垫层时，纵横方向每6～10m设中间水平柱以控制垫层厚度。砼铺设后进行振捣密实，振实方法一般采用平板振动器，当垫层厚度超过200mm时，使用插入式振捣器。捣密实后宜用木抹子将垫层表面搓平。
第四，工业厂房等地面工程的水泥砼垫层施工应分区段进行浇筑。砼垫层应做接缝，接缝按其作用可分为伸缝、缩缝两种，厂房内砼垫层因室内温度变化影响不大，故不设伸缝，只设缩缝。缩缝分为纵向和横向两种，平行于施工方向的缝称为纵向缩缝，垂直于施工方向的缝称为横向缩缝，纵向缩缝间距为3～6m，横向缩缝间距为6～12m。纵向缩缝宜采用平缝，当砼垫层厚度大于150mm时，宜设企口缝；横向缩缝则采用假缝形式，假缝的做法是上部有缝，但不贯通地面，其目的是引导垫层的收缩应力集中于该处，见图 7－1。浇筑砼垫层前，按设计要求和施工需要预留孔洞，以备安装固定连接件所用的锚栓或木砖等。对垫层厚度仅为构造上需要以及室外散水厚度较薄的垫层，施工时应严格掌握水泥砼的虚铺厚度。因车间的排水要求有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整。
第五，底层地面的耐磨面层，可在砼垫层浇筑时一次性连续施工，但必须符合耐磨面层施工工艺的要求。底层地面的耐磨面层与垫层砼不能同时一次性连续施工时，耐磨面层的设计应增加结合层。现浇钢筋砼楼板上做耐磨面层时必须增设找平层，预制楼板应在浇筑结构整浇层时一次性连续施工耐磨面层。
第六，砼浇筑完毕后要重视养护工作，宜在12h内用草帘等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，常温条件下养护5～7d，冬期施工要覆盖保温防冻的材料。砼的抗压强度达到1.2MPa以后，方可在其上做面层等铺设。
图7－1 垫层接缝
（2）质量标准与检验方法
砼的强度等级应符合设计要求。按《建筑地面工程施工及验收规范》中规定制作的砼试块的组数，提供试压资料进行检验。砼垫层标高应符合设计要求，用水准仪检查允许偏差为±5mm。砼表面应平整，表面平整度用2m直尺和楔形塞尺检查允许偏差为10mm。
（3）质量通病与防范措施
第一，砼不密实，主要由于振捣不实或漏振所造成，也有因砼配合比施工不准确造成粗细骨料配比不当等因素。施工时严格执行国家标准规范的规定，按各地制定的规程认真进行操作。垫层标高不准、表面不平，主要未认真按水平标志施工，铺设后又未用刮杠找平，应加强施工管理。
第二，垫层表面有不规则收缩裂缝，主要是大开间砼垫层未分格或分格过大（不宜超过6m），以及大面积工业厂房未分块断开造成不规则收缩裂缝，也有因养护不好或不及时而造成裂缝，应引为注意的质量问题。
3.水泥砼面层的施工
耐磨砼面层厚度一般为10～15mm，但不应大于30mm。面层铺设在水泥砼垫层或结合层上，其垫层或结合层的厚度不应小于50mm。当有较高清洁美观要求时，宜采用彩色耐磨砼面层。耐磨砼面层应采用随捣随抹的施工方法，对复合强化的现浇整体面层操作更要认真。设置变形缝处，其缝的两侧100～150mm宽范围内的耐磨层应进行局部加厚3～5mm。
水泥砼面层主要承受较大的机械磨损和冲击作用，在工业与民用建筑地面工程中应用较为广泛，其施工操作见“水泥基耐磨地面”章节的内容。
第二节 食品生产企业地面及地面排水
用于工业建筑的传统的地面类型已在很大程度上不能适应现代化生产发展的需要，改善生产工作环境，提高产品质量，延长设备使用寿命，都与地面的耐磨性、抗冲击性、不易起尘性和耐久性以及颜色和谐的环境质量有着密切关系。
一、地面材料选择
1.常见的地面装饰材料
用于地面装饰的材料很多，豪华的如花岗岩、高档木地板，朴素的如普通水泥地面、普通水磨石地面、瓷砖地面、塑料地板、普通装饰性涂料等。这些地面装饰材料有的适用于道路地面、有的适用于公共场所，有的适用于电子工厂、实验室等，但它们都不适用于高湿度、带水作业环境下的食品生产企业。
地面要设计成防水的、抗生物的，对血、油脂、有机酸、化学活性物等的作用具有稳定性。地面因有大量的水、血、油脂落到面层上，故应考虑防滑，能完全满足这些要求的是，由耐酸材料做的无缝地面即耐磨地坪和以对侵蚀介质作用稳定的特制油灰填缝的耐酸砖及耐酸板地面。
经过多年的研究，适用于食品工厂地面的耐磨地面有两类，即普通型耐磨地面和高强型耐磨地面。高强型耐磨地面的主要特征是：它的组成材料选用硬质骨料，如金属骨料、人工高温烧结矿物和硬质天然矿物等，通过砼外加剂、多品种级配和整体配合比提高水泥石强度的同时改善水泥与骨料的黏结力，达到高强、耐磨、抗渗、抗冲击、不易起尘的目的，广泛用于各类工业厂房、仓库、停车场及隧道、码头等地面及其修复工程。
2.地面涂料和自流平地面材料
耐磨砼地面采用HS系列耐磨面料铺设在新拌砼垫层上经复合而成的整体面层，具有高耐磨、高强度、抗冲击、不起尘及各种油脂不易渗透等多种功能。耐磨面层抗压强度超过80MPa，抗折强度10MPa，磨耗率仅为普通C30砼的1/4～1/8。耐磨砼地面适用于经常承受机械磨损、重载车辆和硬质轮压作用以及使用要求不起尘的以砼为垫层的各类地面。HS系列耐磨面料是由水泥、耐磨骨料和复合增加剂等材料组成，在使用前视垫层砼干湿状况加水拌和均匀即可使用。
地面涂料和自流平地面材料是技术经济性能最好的工业地面材料和公共建筑地面材料。自流平地面材料分为有机和无机两大类，有机类自流平地面材料主要是环氧树脂类自流平涂料，无机类自流平地面材料是一种水泥基砂浆类材料，它由无机胶凝材料、超塑化剂、缓凝剂、早强剂、减缩剂、消泡剂、流平剂等添加剂和细沙等混合而成的粉状单组分地面材料。本节仅介绍工艺地面常用的环氧耐磨地面涂料和水泥基耐磨地面材料。
二、环氧耐磨地面涂料
环氧耐磨地面涂料为双组分常温固化型涂料，分为有溶剂型和无溶剂型两种，平常也简称环氧地面涂料，其中，无溶剂环氧地面涂料通常称为无溶剂环氧自流平地面涂料。环氧耐磨地面涂料在医药、卫生、食品生物等行业得到广泛应用。环氧耐磨地面涂料有普通型、耐腐蚀型、厚膜型、自流平型、无溶剂型和抗静电型等。下面介绍前几种涂料的施工技术。
1.原材料选用
环氧耐磨地面涂料通常以环氧树脂为基料，外加固化剂制成的双组分反应型涂料。
（1）普通环氧耐磨地面涂料。由于涂膜较薄且要求其防水性能好，因而要求涂膜有较好的抗渗透性。相对分子质量小、环氧值大的环氧树脂涂膜的渗透指数较小，抵抗介质渗透扩散的能力较强。因此，宜选用环氧当量较小的环氧树脂。例如，国产的 E－51、E－42、E－44或国外的EPON 829等。因涂膜较薄，且要求涂膜附着力强，防水、耐磨和耐腐蚀性优异，因而在配方中加入15%～30%的溶剂，制成溶剂型涂料，降低涂料的黏度以便得到较薄的涂膜。为保证色泽均一，需选用性能优异的分散剂，并将颜料、填料分散研磨至细度小于50μm；石英粉的加入，可保证涂膜有较强的耐磨性；固化剂宜选用能够耐腐蚀的聚酰胺类产品。
（2）厚膜型环氧耐磨地面涂料（环氧砂浆地面）。因涂膜较厚，且要求能够耐重压、耐磨和耐腐蚀，因此选用固体含量高的环氧树脂，如 E－44、E－42或 E－51等，使涂料具有较高的黏度，以保证进行一道或两道镘涂后即能够达到要求的厚度。其他涂料组分选用质地坚硬的填料，如石英砂，以保证耐重压、耐磨的要求，选用脂环胺类固化剂能够使涂膜具有较高的硬度，为了使气泡能够在涂膜较厚的情况下顺利逸出，需要使用适量的高效消泡剂。
（3）自流平型环氧耐磨地面涂料。因要求涂料的流动性和流平性很好，耐磨、耐水和耐腐蚀性优异，因此选用固体含量高而黏度低的环氧树脂，如 E－51、EPON828等。不宜选用 E－44、E－42等环氧树脂，因为这两类环氧树脂的黏度太高。其他涂料组分选用活性稀释剂，选用黏度较低的固化剂有利于涂料的自流平性，选用质地坚硬的填料，如石英砂，以保证耐重压、耐磨的要求。环氧自流平地面涂料需添加流平剂来降低涂料表面张力，延长流动时间，提高流平性。流平剂多选用丙烯酸共聚物类，见图 7－2。（4）耐腐蚀型环氧耐磨地面涂料。环氧树脂涂膜不能含有可被腐蚀介质破坏的化学键和极性基因，因此要选择耐腐蚀性的环氧树脂涂膜。加入一定量的增韧剂以保证涂膜在较厚的情况下具有较好的抗拉性能，选用脂环胺类固化剂使涂膜具有较好的耐腐蚀性。
图7－2 耐磨地坪构造（一）
2.垫层检查和处理
（1）垫层砼要求平整密实，强度不低于C20，地面平整度要求在2m2范围内误差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）。如需涂装的地面处于底层地下水位较高，则砼底层应做好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地面涂层而产生起泡、起光现象。砼干燥至少三周以上，含水率不高于6%，且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部砼水分含量超标。
（2）对被损坏的砼表面修补或找平，当采用细石砼找平时，强度等级不小于C20，厚度不小于30mm。当垫层用水泥砂浆找平时，应先涂一层砼界面处理剂，再按设计厚度找平；如施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
（3）对于有旧漆膜的地面（如金刚砂地面、旧漆膜地面），先用机械铲除旧漆膜，然后对不良水泥、金刚砂地面进行处理，同时打毛地面。地面经处理后，不牢固的旧水泥及金刚砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力，提高涂装地面的使用寿命。
（4）垫层砼在纵向设平头缝，纵缝间距宜采用3～4m；横向设假缝，横缝间距宜采用4～6m。假缝经锯割而成，并用1∶2膨胀砂浆勾缝。底层地面的耐磨面层可在砼（或钢筋砼）垫层浇筑时一次性连续施工，但必须符合耐磨面层施工工艺的要求。底层地面的耐磨面层与垫层砼不能同时一次性连续施工时，耐磨面层的施工图设计应增加结合层（或称过渡层）。现浇钢筋砼楼板上做耐磨面层时必须增设找平层；预制楼板应在浇筑结构整浇层时一次性连续施工耐磨面层。
（5）含水率的测定可用塑料薄膜法，取45cm×45cm的塑料薄膜平放在砼表面，用胶带纸密封四周边。16h后，薄膜下出现水珠或砼表面变黑，说明砼垫层过湿，不宜施工。
（6）油污较多的砼表面可采用酸洗法，用浓度为10%～15%的盐酸清洗垫层表面，待反应完全（即不再产生气泡）后，再用清水清洗，配合毛刷刷光。此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。面积较大的平整表面，可以采用机械法处理。即用喷砂或电动磨平机清除表面凸出物、松动的颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，然后用吸尘器吸除砂粒、杂质和灰尘等。对于有较多凹陷的地面，采用环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子填平、修补，再进行进一步的垫层处理。
3.各种环氧耐磨地面涂料的施工工序
（1）普通环氧耐磨地面涂料
（2）厚膜型环氧耐磨地面涂料
（3）自流平环氧耐磨地面涂料
（4）耐腐蚀型环氧耐磨地面涂料
4.施工操作说明
（1）封闭底漆施工用刷涂、辊涂或喷涂的方法施工封闭底漆一道至两道，两道之间的间隔时间在8h以上，不能大于48h。对于旧地面，应增加一道底漆。底漆施工时注意涂布均匀，涂膜无明显的厚度差异，防止漏涂。用辊涂法施工时注意余料堆积情况，底漆封闭不完全（漏涂）时，会发生附着不牢、涂膜起泡等现象。
（2）水泥垫层存在凹坑用商品环氧腻子或用底漆和细石英砂配制的环氧砂浆填平，在固化成膜后打磨平整。厚膜型涂料的中层涂料施工时可采用镘刀镘涂。由于涂料中使用的石英砂较多，一般情况下刮涂后涂膜不会出现明显刮刀痕迹，但如果石英砂加量过大，刮痕明显时应辊压一次。涂装间隔如果大于48h，应进行打磨后再进行下道涂料的施工，以保证层间黏结力。
（3）环氧耐磨地面涂料的面涂料可以采用刷涂或刮涂施工。厚膜型涂料按配比要求将两组分涂料混合均匀，待熟化后使用1mm刮板刮涂涂料。刮涂时保持厚薄均匀，无漏涂现象，无明显余料。刮涂时刮刀的移动速度应均匀，保证涂膜厚度，刮涂道数根据厚度要求而定。普通环氧涂料可以采取刷涂方法施工，面涂料两道间的时间应在18h以上，但不能大于48h。配制好的涂料应尽快用完，防止涂料的黏度升高，涂料中的气泡难以排出。
（4）打蜡养护。面涂料施工完并固化后（一般在面涂料施工24h以上），进行打蜡养护，两周后可验收使用。饱满度好的地面，日光灯管在涂膜上的投影清晰，不走形。
5.施工质量保证要点
（1）对垫层的处理影响环氧耐磨地面的质量，垫层的表面强度、平整度、养护情况、表面的酸碱性、垫层的结构和含水率都会影响地面的质量，严重时甚至可能导致施工失败。如果对垫层处理的重视不够，会在地面施工不久就出现各种质量问题，因此，严格检查和处理砼垫层是提高施工质量的基础。
（2）砼为多孔材料，经过处理的砼垫层，涂料能与砼产生良好的黏结。由于砼的振捣工艺，使表面富集水泥浆形成致密的富水泥浆表层。该表层平滑、光洁、致密，粗糙度较小，同时砼在固化过程中，表层失水快，水泥的水化不能够完全进行，因此表层的强度低，硬度也低。所以为了保证环氧耐磨地面涂料的施工质量，需将该表面层清除掉，使环氧耐磨地面直接黏结于坚实的混凝垫土层上，这样也易于环氧树脂向多孔的砼层中渗透。
（3）溶剂型涂料的溶剂浓度很高，在这样的环境下作业容易疲劳，影响施工质量，容易引起火灾，应采取通风措施，改善施工卫生条件。在施工过程中应有专职质量管理人员，对施工过程中的每一道工序进行管理，确保前一道工序合格后再进行下一道工序。
三、水泥基耐磨地面
水泥基耐磨地面砂浆有非金属骨料型和金属骨料型两类。高耐磨性主要采用耐磨细集料（例如钢砂、钢渣等）代替砂、使用地面硬化剂和添加适量聚合物乳液等几种途径来实现。
1.地面硬化剂型水泥基耐磨地面
（1）使用地面硬化剂的水泥基耐磨地面广泛应用于新型地面材料与施工技术。地面硬化剂指砼地面用水泥基耐磨材料，由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量添加剂组成的干混材料。可以制成绿色、灰色、红色、黄色等多种颜色的产品。
（2）胶结料为高强度等级的水泥，耐磨骨料为地面硬化剂中的耐磨组分，为粒状材料，平均粒径1.5mm，约占总量的75%，具有耐磨、填充、骨架作用。非金属骨料一般为天然石英矿石，经机械破碎、筛分，或天然沉积石英砂，经水洗、烘干、筛分级配制成的高纯度石英砂，或其他耐磨性能更为优异的骨料，例如金刚砂（即碳化硅）。金属骨料指金属冶炼过程中合成的耐磨合金或副产物，经机械破碎、分筛制成的粒料，具有较高硬度和耐磨性，其品种很多，常用的有锰铁合金、硅铁合金等。
（3）地面硬化剂的组成中除了水泥和耐磨骨料外，还有增加强度、改善材料施工性能、改善地面外观效果（例如提高地面的光亮度）的添加剂。这类添加剂主要有粉状硅酸钠、偏硅酸钠和粉状硅酸钾等。固体偏硅酸钠是由水玻璃和烧碱加工成的白色粉末状晶体，易溶于水，合成方法有喷雾干燥法和溶液结晶法。其中，溶液结晶法具有工艺投资少、生产成本低、质量稳定等特点。这类材料加入到水泥基材料中，能和水泥发生化学反应，既能弥补砼结构中的微观缺陷，又能显著提高砼的强度和硬度。
（4）硬化剂耐磨地面是在现浇砼初凝的时候，在砼表面上均匀撒播一层地面硬化剂材料，通过抹光机反复磨光成型的一种地面，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。该类地面在施工完成48～72h后可开放行走，7～10d后可行驶轻型货车，28d后可以正常使用。硬化剂耐磨地面中砼垫层与耐磨面层成为一体，消除了因垫层与面层结合不良而导致裂缝和出现空鼓的问题，并使施工工序简化，工期缩短，见图 7－3。对被损坏的砼表面修补或找平，当采用细石砼找平时，强度等级不小于C20，厚度不小于30mm。
图7－3 耐磨地坪构造（二）
（5）硬化剂耐磨地面施工时除了使用一般地面施工所使用的振捣工具外，还需要使用除水工具和整体抹光机。除水工具即真空吸水泵或者一般塑料管，抹光机加上圆盘，主要用以除去砼表面浮浆及整平，卸下圆盘装上三叶钢片并调整到所需要的角度，可进行地面压光。硬化剂耐磨地面的施工工艺为
砼浇筑并整平→抹光机振实、刮平→第一次撒播地面硬化剂→抹光机揉压、抹平→第二次撒播地面硬化剂→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护。
第一，砼垫层磨搓、提浆施工时，先按常规进行垫层砼的施工。垫层砼强度需高于C25，最小水泥用量为300kg/m2，坍落度在15～100mm之间。垫层砼的厚度应不小于80mm，灰饼打点标高必须精确，严格控制边模板的整体标高。冬期施工时环境温度应高于5℃，温度较低时砼应掺加早强剂。待垫层具有初凝强度时，启动已预安装提浆盘的抹平机慢速磨搓、压浆，然后用大杆刮平，使砼浆面基本平整、均匀。磨搓要求均匀，不得漏搓，并根据砼表面干湿度适度调整磨搓时间。
第二，硬化剂硬化层施工时，将地面硬化剂撒播在已经磨搓、提浆的砼垫层上，分两次撒播。第一次撒播总用量的2/3，注意模板边角和切缝处增加材料用量，边角加强，撒播均匀。撒播硬化剂时应戴防护手套，先撒边角部位，以保证用料充分。撒料时距离砼面20～30cm，沿垂直方向直线撒料，展料长度可达3m左右，展料宽度约20cm，然后顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇筑时，可相对撒料，整体浇筑以3～4m为一跨，逐跨后退撒料。同时，撒料应厚薄均匀、走向分明、无遗漏、无堆积、边角处撒料得当。
第三，硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定，一般用量为5kg/m2。应根据气温、砼配合比等因素正确掌握地面硬化剂的撒播时间，撒布过早会使耐磨材料沉入砼中有降低效果，撒布太晚砼已凝固，失去黏结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。正确的撒播时间需要有施工经验的人员掌握，并在撒播施工中不断积累经验。在硬化剂表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓、压浆，然后刮平。紧随上一工序第二次撒播剩余地面硬化剂，要求撒播方向与第一次撒播方向垂直。根据第一次撒料的厚薄程度，适量调整撒料量，最终达到硬化剂层厚度均匀。待硬化剂表面吸水变暗后，启动抹平机，磨搓、压浆，磨搓时至少纵、横磨搓一遍，最终达到厚度均匀、色泽均匀、表面平整。
第四，抹平硬化剂硬化层施工完成约2h，此时垫层砼已具有足够强度，硬化剂层基本熟化，将抹平机的刀片调整为小角度，启动抹平机进行中速压抹，纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式，如图 7－4所示。抹平工序中使用抹刀人工压抹，穿插进行边角手工抹平收光。抛光抹平工序完成后2～3h，砼垫层终凝，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高速抛光。抛光工序完成后，硬化剂耐磨地面具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。一般情况下，硬化剂耐磨地面表面层检测强度可以达到C80～C100砼强度。
图7－4 抹光机的行走顺序
第五，养护硬化剂耐磨地面抛光工序完成后4～5h开始养护，采用喷洒、涂抹养护剂或覆盖PVC膜保湿等方法。若有硬化剂耐磨地面损坏，凿掉面层，使用丁苯胶乳胶泥进行修补。修补时将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯胶乳加水稀释后进行涂刷，干燥后用丁苯胶乳胶泥修补。较大面积的破损需要画线锯切，凿掉面层及部分垫层砼，再清理润湿，扫素水泥浆浇筑砼，最后施工硬化剂面层。
（6）检测方法根据建材行业标准JC/T906—2002《砼地面用水泥基耐磨材料》关于砼地面用水泥基耐磨材料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、标签、包装和贮存等。该标准适用于砼地面用水泥基耐磨材料，代号为CFH。表面硬度按照建材行业标准JC/T906—2002的附录A进行验收。
2.举例：某超级市场大面积硬化剂耐磨地面施工
某大型超市地面层仓储区和停车场面积约2万m2，由于仓储区贮存货物较多，地面上行驶叉车等运输设备，地面活荷载较大，设计为15kN/m2。对地面的质量要求非常严格，工程中全部采用整体现浇硬化剂耐磨地面。
（1）地面基本构造。地面构造由回填砂石垫层，10＠200的双向钢筋网，设置于离砼上表面20mm处作为保护层，250mm厚C30砼上撒5kg/m2硬化剂、刷环氧树脂渗透剂组成。楼面层构造由6＠200的双向钢筋网，60mm厚C30商品砼上撒5kg/m2硬化剂、刷环氧树脂渗透剂组成。
（2）硬化剂耐磨地面施工前的准备。施工前先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位，清除地面、楼面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。根据地面开阔的特点，在回填施工中合理划分施工段，实行流水作业。设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹出水平标高线，钉上水平标高木橛。楼面每隔2m做好灰饼，铺筑前组织有关单位共同验槽，办理隐检手续。
（3）砂石垫层施工材料的选择。地面回填选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其他工业废粒料回填。回填的材料中，不含草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用作排水的固结地基时，含泥量不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不大于50mm。回填工艺流程为
检验砂石质量→分层铺筑砂石、洒水、机械碾压→找平验收。
对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，将砂石拌和均匀，其质量均达到设计要求或规范规定，然后分层铺筑砂石。铺筑砂石的每层厚度为15～20cm，不超过30cm，分层厚度可用样桩控制，宜采用8t的压路机碾压。
分段施工时，接槎处做成斜槎，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并充分压实。铺筑的砂石级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。在对铺筑的砂石夯实碾压前，根据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处用蛙式打夯机补夯密实。
（4）耐磨地面施工。根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网，为保证钢筋在浇筑砼时不被踩踏，应铺设马道。按地面设计标高安装宽度不大于6m的模板。砼浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆扫浆。
第一，选用商品砼低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5～20mm连续级配石子，以减少砼收缩变形。石子含泥量小于1%，砂含泥量小于2%，采用UEA膨胀剂，掺入量为水泥的10%，以补偿砼的收缩应力，减少砼的不规则开裂。配合比根据实验室试配确定，水灰比小于0.5，坍落度70～90mm。如采用彩色砼地面时，严格按照试配确定的比例添加色浆，保证砼不出现过大的色差。
第二，砼的浇筑隔跨施工，一次浇筑至标高，局部未达到标高处用砼补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或振捣棒振捣，并用钢辊筒多次反复辊压，柱、边角等部位用木抹拍浆。砼刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚，楼面砼找平后将灰饼剔除，砼每日浇筑量应与镘光机的数量和效率相适应。砼浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始地面硬化剂施工。地面硬化剂施工前，中期作业阶段施工人员穿平底胶鞋进入，后期作业阶段穿防水纸质鞋进入。
第三，第一次撒布地面硬化剂及抹平、磨光时间随气候、温度、砼配合比等因素而变化，判别撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜先撒布，以防因失水而降低效果。第一次撒布量为地面硬化剂全部用量的2/3。撒播时硬化剂均匀落下，不能用力抛致分离，撒布后即以木抹子抹平。地面硬化剂吸收一定的水分后，再用直径为1m的圆盘抹光机碾磨分散并与垫层砼浆结合在一起。
第二次撒布地面硬化剂并抹平、磨光时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机的圆盘应更换成四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光作业时应纵横交错进行，防止材料聚集，边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机应纵横交错三次以上。
第四，表面修饰及养护。抹光机作业后面层的抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2L/m2，或洒水覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于一周。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，注意不得损伤地面边缘。
（5）地面变形缝的设置。由于超市地面的面积非常开阔，又是整体现浇成型，因此变形缝的处理尤为关键，设置和处理不当会引起地面开裂。建筑设计时伸缩缝间距为40～60m，伸缩缝构造见专门的构造大样。除此以外，还需设置耐磨地面涨缩的缩缝，横向和纵向缩缝间距不宜大于3m。硬化剂耐磨地面面层施工完成5～7d后开始切割缩缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，确保切割缝整齐顺直，切缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水，将PG道路嵌缝胶灌入缝内。
（6）涂刷环氧树脂渗透剂前先用角磨机将地面上凹凸不平处磨平，潮湿的地方烘干，清理吸尘，使其达到平整、清洁、无松动、无油污，地面干燥含水率≤10%，环境清洁，施工时的温度在5℃以上。底涂一遍，将调配好的渗透剂用辊筒均匀涂刷在地面上，辊涂厚度0.5～0.8mm，使树脂渗透到水泥内部。面涂二遍，首先对固化的底涂进行打磨，清除大的气泡，清理干净，达到平整无杂质。然后用辊筒把配置好的彩色面涂均匀辊涂在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后进行收光，达到无接缝、完全覆盖、色泽一致、光洁明亮的效果。施工完毕后要马上进行现场维护，固化时间（24h）内严禁踩踏，固化完成后采取成品保护措施保护地面。
四、地面排水
（1）食品生产企业生产车间的地面，经常受水、酸、碱、油脂等腐蚀性物质的侵袭或运输车辆的冲击，在设计时应采取适当措施以减轻地面受损。工艺布置时尽量将有腐蚀性介质排出的设备集中布置，做到局部设防，以缩小腐蚀范围。地面需要有坡度，并设有明沟或地漏排水。
（2）地面的排水形式可分为两种：地漏排水和明沟排水。当房间温度为0℃或0℃以上时，可以设置地漏排水，采用地漏排水时地漏周围地面向地漏洞倾斜坡度为1.0%～1.5%，地漏直径为200～300mm，可集地漏周围半径12m2地面水排出。地漏与排水管道以弯头连接，要有水封装置，防止虫、鼠和臭气从排水管道进入车间。连接排水管处要有可清洁排渣口，防止管道堵塞。如果生产过程中有带渣、杂物等或排水量较大，如原料清洗及操作工段，可设置明沟排水，但距离应尽量缩短。地漏四周、排水地沟、地面与墙面连接处、踢脚板、挡水、孔洞等处，均应加强防水措施。经常有水、油脂、油等各种易滑物质的地面上，应考虑适当的防滑措施。
（3）大跨度厂房内排水明沟间距应小于10m，将生产车间的废水和腐蚀性介质及时排除。为保护地面，车间运输设计时应尽可能采用运输带或胶轮车。明沟排水时，明沟宽30cm，深15～40cm，地沟的纵向坡度1%，地面排水坡度为2%。车间内明沟上铺设网孔的盖板，明沟终点设置排水地漏接通排水管道，此处应对废水进行适当的过滤并设置过滤物排除的装置，防止排水管道堵塞。明沟应保持顺畅，且沟内不得设置其他管路。排水沟的侧面和底面接合处应有弧度（曲率半径在3cm以上）。排水沟流向不得由低清洁区流向高清洁区，且有防止逆流的设计。排水沟用不锈钢和PVC材料制作，光洁顺滑，易于排水。预制的不锈钢和PVC地沟接缝，处理要保证质量，做到接缝平滑光洁，不留缝隙不渗漏，减少藏污纳垢的死角。考虑造价需要，地沟也可用砼浇制水泥砂浆粉面做成，但施工质量必须达到光洁、易排水。地沟上的箅子由不锈钢和PVC材料制成，地面与墙面交接处做成圆弧形，见图 7－5。
图7－5 车间排水沟详图
（4）排水系统有防止固体废弃物进入的装置，每20m2车间地面设置一收容坑，坑上盖有滤水铁箅子，以便阻止污物和碎肉块进入下水道系统。在进入排水管道之前设置格栅，防止碎肉、垃圾流入下水道，截留固体杂物，防止管道堵塞，也可防止老鼠窜入车间。垂直排水管的口径应比计算选大1～2号，以保持排水通畅。排水管道的出口处应设置脂肪清除装置和沉淀池，以减少污水中的脂肪和其他有机物的含量。室内排出的每股污水通过沉淀池、隔油井处理，室外的大综污水经过污水处理站处理。
（5）白条生产线、红脏线、白脏线、人工剥皮线、人工白条线所用车间宜设置地沟，高温穿堂、低温穿堂、低温库、分割车间及其他需要排除生产废水的车间宜设置地漏。生产车间内的卫生消毒池、地坑及电梯坑等，均需考虑排水装置。
（6）空气洁净度等于或严于5级的洁净室内不得设置地漏，洁净室内地漏应采用有密封盖的专用地漏，其他洁净间内穿过排水立管时不应设检查口。在洁净间排水时应选用带盖的不锈钢洁净地漏以及无菌地漏、防臭地漏，以便于疏通、清理，实现洁净间的密封。在排水出口处应设有防止老鼠、蟑螂等有害动物侵入的装置。
（7）地面施工前，根据车间的工艺设备布置图绘制地沟和地漏布置图，称之为地沟放样图。图上标明地沟的位置、地面的排水坡度、排水方向以及地沟的排水方向等。注意地沟不能布置在设备下面或设备的支座下面，否则会影响地沟的使用和清扫。排水沟的位置应选择既不妨碍使用，又能迅速排泄的位置。地沟的排水方向应由洁净区向非洁净区排水，而不能反之。
（8）有时在砼垫层上还设置找平层，通常分两次施工，第一次浇捣配有钢筋的砼垫层，第二次浇捣细石砼作为找平层。地面的排水坡度在施工基土时就已起坡形成排水坡度，不宜用细石砼找坡，否则所用的砼材料浪费。楼面坡度可采用变更填充层、找平层的厚度或由结构起坡。
第三节 食品生产企业的墙体及门窗
本节介绍工业建筑各种墙体材料的选用，各种门窗的选用，墙面的装修着重在施工工艺和装修质量的检控。
一、墙体材料选用
工业厂房墙体按所用材料不同分类有：砖墙，石墙，砖块墙，砼墙，塑料板墙，复合板墙等。
1.砖墙及砌块墙
国家规定严禁使用毁耕地高耗能的普通黏土实心砖，要使用新型墙体材料。新型墙体材料有KP1（模数）多孔砖、空心砖、蒸压加汽混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、混凝土夹心聚苯板和填充保温材料的夹心砌块等。
（1）KP1（模数）多孔砖。KP1多孔砖是以黏土、页岩、煤矿石、粉煤灰等为主要原料，经过焙烧而成，孔多小而密，孔洞率≥25%，可用于承重墙体，是一种替代黏土实心砖（普通砖）的新型产品，具有减轻墙体自重和减少能耗的功效。适用于多层住宅及相近似的建筑工程。
（2）蒸压加汽混凝土砌块。蒸压加汽混凝土砌块是将70%左右的粉煤灰与定量的水泥、生石灰胶结料、铝粉、石膏等按配比混合均匀，加入定量水，经搅拌成浆后注入模具发气成型，经静停固化后切割成坯体，再经高压蒸养固化而成制品，是一种新型多孔轻质墙体材料。
蒸压加汽混凝土砌块热阻大、重量轻，具有良好的防火、隔热、保温、隔声性能；同时该产品表面平整，尺寸精准，可大大节省砌筑砂浆，提高施工质量和施工速度，可以作为承重和非承重的墙体结构材料。适用于工业与民用建筑、框架结构的填充墙以及各种建筑体系的非承重内隔墙。
加汽混凝土砌块如不采取有效的措施，不宜在以下部位使用：长期浸水或经常干湿循环交替的部位，受化学环境侵蚀，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境，制品表面经常处于80℃以上的高温环境，易受局部冻融部位。
（3）轻集料混凝土小型空心砌块。轻集料混凝土小型空心砌块是以水泥作胶凝材料，骨料是以各种陶粒、陶砂、煤渣、浮石、自然煤矸石等为粗骨料，加入适量的掺和料、外加剂，用水搅拌经机械振动成型的新型墙体材料。产品具有重量轻、力学性能好、保温隔热性能好等特点。适用于全国不同气候区，一般可用来做框架结构填充的内隔墙和外填充墙。
（4）普通混凝土小型空心砌块。普通混凝土小型空心砌块是以水泥、砂、碎石或卵石、水等预制而成，其主规格尺寸为390mm×190mm×190mm单排孔（一般为单排孔）或多排孔，通孔或盲孔，孔洞率在25%～50%，可用作内外承重与非承重墙体的多层住宅。但是，由于单一的普通混凝土小型空心砖块的热导率大，保温隔热性能差，其建筑热工性能达不到建筑节能设计标准。因此，普通混凝土小型空心砌块作为墙体材料时，一般通过在外层增加聚苯板保温层或在混凝土砌块的空心处放入发泡聚苯乙烯板、发泡聚苯乙烯颗粒或其他保温材料，使混凝土砌块在具有承重和装饰功能的基础上增加砌块的热阻，具有保温隔热的功能，可广泛应用于工业与民用建筑的承重结构，完全替代实心黏土砖（烧结普通砖）。
2.复合板墙
装配式单层工业厂房的外墙采用板材墙是工业建筑发展的方向。它不仅减轻墙体自重，改善墙体的抗震性能；加快施工速度、减轻劳动强度、促进建筑工业化，而且还能充分利用工业废料，节省耕地。但板材墙目前还存在造价偏高、连接构件不够理想、接缝不易保证质量等不足，有待逐步改善。
目前用于墙体和屋面的板材品种很多，按墙板的功能不同，可分为外墙板、内墙板和隔墙板。按墙板的规格分为大型墙板、条板拼装的大板和小张的轻型板。按墙板的结构，可分为实心板、空心板和多功能复合墙板。
（1）玻璃纤维增强水泥板（GRC板）。由低碱水泥、耐碱玻璃纤维、轻骨料和水等经搅拌、成型、养护而得。质轻（60mm厚的板35kg/m2）、强度高（抗折荷载，60mm厚的板大于1 400N；120mm厚的板大于2 500N）、导热率小于0.2W/（m·K）、耐火极限1.3～3h。用于工业与民用建筑的内隔墙及复合墙体的外墙面。
（2）混凝土夹芯板。由20～30mm厚的钢筋混凝土板作内外表面层，中间加岩棉毡，玻纤毡、泡沫混凝土等保温材料复合而成。承重板：板厚为250 mm，表观密度为500～542kg/m3、热导率约为1.01W/（m·K）；非承重板：板厚为180mm，表观密度260kg/m3，热导率约为0.593W/（m·K）。主要用于承重外墙、非承重外墙。
（3）轻骨料混凝土墙板。由水泥、砂（轻砂或者普通砂）轻粗骨料和水等经搅拌、成型、养护而得，并配有钢筋网片。表观密度为1 000～1 500kg/m3、抗强度10～20MPa、热导率为0.35～0.5W/（m·K）。主要是用于非承重墙体（抗压强度＜15MPa）、自承重或承重墙体（抗压强度＞15MPa）。
（4）纸面石膏板、纤维石膏板、空心石膏板、装饰石膏板。由建筑石膏、纸板或玻璃纤维和水等经搅拌、成型、养护而得。表观密度600～1 000kg/m3、抗折荷载可达400～850N、热导率为0.2～0.5W/（m·K）、隔声指数为30～50dB，质量轻、隔热、隔声、易加工、施工简便，但耐水性差。内隔墙、复合墙板的内壁板的尺寸，不宜大于长期高温的环境。
（5）轻型夹芯板。夹芯板是将彩色涂层钢板面板及底板与保温芯材通过黏结剂（或发泡剂）复合而成的保温复合围护板材。根据其芯材的不同分为硬质聚氨酯夹芯板、聚苯乙烯夹芯板、岩棉夹芯板。夹芯板板厚为50～100mm；彩色钢板厚度为0.5mm、0.6mm，板长一般宜在12m以内。在带有钢丝网的聚苯乙烯板两面涂有水泥砂浆的板材或复合彩色薄钢板、铝合金板、彩色镀锌钢板等。墙体质量10～110kg/m2，热阻为0.6～1.1（m2·K）/W，隔声指数＞40dB。适用于一般工业与民用建筑的自承重的外墙、隔墙、保温顶及屋面板等。
（6）EPS板。由厚的彩色涂面钢板、自熄聚苯乙烯、热固胶在连续成型机内加压加热复合而成，质量轻、保温隔热好、施工方便，是集承重、保温、防水、装修于一体的新型围护结构板材，适用于各种形式的屋面。
（7）硬质聚氨酯夹芯板。由镀锌彩色型钢板、硬质聚氨酯泡沫芯材复合而成。表观密度为40kg/m3，热导率为0.022W/（m·K），隔声指数为25dB，具有质量轻、强度高、保温和隔声效果好、色彩丰富、施工简便的特点，是承重、保温、防水三合一的屋面板材，主要用于大型工业厂房、仓库、公共设施等大跨度建筑和高层建筑的屋面。
（8）设计围护结构时要考虑到在其表面上不许产生凝结水，因此，对围护物材料在构造厚度上的选择要有必需的传热阻。对于能够提高房屋使用质量和耐久性的围护物的隔汽和防潮性能的可靠性要给予特别的注意。厂房的墙优先采用装配式钢筋混凝土、砖石砌体、钢及铝的压型板等做成自承重式的墙体。抗冻性高的实体砖墙得到广泛应用。冷库部分墙体不用空心的材料和结构以及有大量孔隙的材料。
3.框架填充墙的构造要求
（1）在框架结构的单层工业厂房中，砌体外墙是指用砖或砌块填充的非承重墙，主要用于厂房的外墙和高低跨之间的封墙，为避免墙和柱之间的不均匀沉降引起墙体开裂，墙体通常是由柱基础上的钢筋混凝土基础梁或柱牛腿上的连系梁支承。墙与柱子的相对位置关系有四种（见图7－6）：把外墙设置在柱外侧，见图（a）。它具有构造简单、施工方便、热工性能好、便于基础梁与连系梁等构配件的定型化和统一化等优点，缺点是构件占地面积较大。单层厂房外墙多用此方案。把柱部分嵌入外墙内（见图（b））方案比（a）方案稍节省建筑占地面积，并能增强柱列间刚度，但要增加部分砍砖，施工较麻烦，同时基础梁和连系梁等构配件也随之复杂化。把外墙全部嵌入柱间的方案见图（c）、（d），（c）方案比（d）方案更节省建筑占地面积，更能增加柱列间的刚度。但（c）、（d）方案构造较复杂，施工麻烦，不利于基础梁与连系梁等构配件统一化，且热工性能差，又因柱直接接触室外，保护条件差，常用于厂房的露天跨、扩建跨及较温暖地区等不要求保暖的厂房。
图7－6 墙与柱的相对位置
（2）连系梁是厂房纵向柱列的水平连系构件，常设置在窗口上皮，并代替窗过梁。其作用是增强厂房纵向刚度、传递风荷载到纵向柱列；承受部分墙体重量并传给柱子。连系梁与柱子用截面形式有矩形和L形，分别用于240mm和370mm墙中。
（3）在高度较大或振动较大的单层厂房中应布置圈梁，以加强墙与柱之间的连接，保证墙体的稳定性，并增加厂房的整体刚度。圈梁的布置原则是沿墙高每隔3m左右设一道，一般情况在墙内与窗过梁相对应的位置设置圈梁。圈梁应与柱伸出的预埋筋相连接。连系梁若水平向已经交圈可视为圈梁。圈梁截面高度不宜小于180mm，宽度与墙厚相同，纵筋不少于412，箍筋6＠200mm。墙体每3m设置构造柱，构造柱的断面，对于240mm厚砖墙应为240mm×180mm；对于190mm厚砖墙应为190mm×250mm。要保证构造柱与墙体的连接，构造柱不需要按受力构件计算，纵向钢筋不应小于412，箍筋6＠200mm。构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。构造柱不单独设置基础，伸入室外地面下500mm或锚入距室外地面小于500mm的基础圈梁内，遇有管沟时，应伸到管沟下面。
（4）砌块强度不低于Mu 10，砂浆强度不低于Mu 5。单层厂房的外墙一般都较高，因此应有足够的刚度和稳定性。为防止墙体受风荷载或其他水平荷载的作用而侧向倾倒，墙体与柱之间应加强拉结。为了使墙与柱子的连接保持一定的整体性及稳定性，墙体与柱子之间应有可靠的连接。砌块墙体与框架柱交接处沿墙高每隔500mm设置6＠200拉结钢筋，每边伸入墙内1m，墙体在柱子外侧时构造见图 7－7。砌块墙体抗震构造措施为设置构造柱和布置圈梁，有效地约束墙体，改善砖砌体的脆性性能。构造柱、圈梁砼强度等级不应低于C15，使墙体开裂后裂缝不易发展到构造柱、圈梁部位，使其工作在弹性阶段。
图7－7 墙与柱的连接
（5）内墙和隔断墙设计成钢筋混凝土板材式（竖向和水平的）：带有机硅填料的陶粒混凝土等类，多孔混凝土和陶粒混凝土的砌块用沥青玛蹄脂砌筑。当采用的隔热层易受鼠虫蛀啮时，结构物要用钢丝网防护，钢丝网的网眼不得大于12mm×12mm，并用泡沫玻璃、矿棉板等分成条带。
二、墙面装修
食品生产车间对内墙面卫生要求很高，要防霉、防湿、防腐、有利于卫生，转角处理成圆弧形不致形成清洁的死角。根据食品生产企业的特点和食品行业对墙面的卫生要求，车间内部墙面装修通常采用以下方法：温度在0℃以上的车间包括高温库的墙面，采用墙面砖饰面；要求较高的隔墙采用彩钢板夹芯保温墙面板；高档的车间如精细化工等采用昂贵的不锈钢板夹芯墙面板。
1.饰面砖墙面
饰面砖分为釉瓷砖、外墙面砖、异型瓷砖、陶瓷锦砖和陶瓷饰面板，后三种不在食品生产企业车间内墙面的使用范围，当不予考虑。
（1）釉瓷砖。根据原材料的不同，釉面砖又可分为陶制釉面砖和瓷制釉面砖。陶制釉面砖由陶土烧制而成，属薄型精陶制品，是由多孔坯体烧制而成的。釉面砖是多孔的精陶坯体时，在长期与空气中的水分接触过程中，会吸收大量水分而产生吸湿膨胀的现象，吸水率较高，强度相对较低，其主要特征是背面颜色为红色。瓷制釉面砖由瓷土烧制而成，吸水率较低，强度相对较高，其主要特征是背面颜色为灰白色。釉面瓷砖是用于室内墙面装饰的陶瓷面砖。釉面有白色、彩色、印花、图案多种品种。内墙釉面砖的种类按形状分为通用砖（正方形砖）和异型砖（配件砖）。按釉层色彩分有白色釉面砖和彩色釉面砖。彩色釉面砖还可制成不同色彩的图案。
内墙釉面砖的结构由陶瓷坯体和表面釉彩层组成。釉是指附着于陶瓷坯体表面的连续的玻璃质层，具有与玻璃类似的性质，但不同于玻璃。釉具有各向同性，无固定熔点而只有熔融范围，具有光泽度高、釉层的质地坚硬、不易磕碰和腐蚀损坏的特性。釉的吸湿膨胀非常小，当坯体湿膨胀增大到使釉层产生拉应力，应力增大超过釉层的抗拉强度时，釉层会发生开裂。在受到冻融循环作用时，釉层更易脱落，因而内墙釉面砖只用于室内而不宜用于室外。内墙釉面砖主要用于卫生间、厨房的墙面及厨房和封闭阳台的台面等处的装饰。釉面瓷砖主要用作厕所、浴室、更衣室等饰面材料。
（2）外墙面砖。建筑行业经常用陶瓷制品来修饰外墙面，称为外墙面砖。外墙面砖是以优质耐火黏土为主要原料，经混炼成型、素烧、施釉、煅烧而成。具有质地均匀、结构致密、强度高、防水等特点。外墙面砖按质地可分为陶底及瓷底两种。按外墙面砖表面处理可分为有釉和无釉两种。表面无釉外墙面砖称为“墙面砖”，常见色泽为白、浅黄、深黄、红、绿等色。表面有釉外墙面砖称为“彩釉砖”，常见色泽为粉红、蓝、绿、金沙、黄、白等色。由白色的瓷土或耐火黏土经焙烧而成的瓷砖分上釉和不上釉两种，市场上国产瓷砖厚度为5～6mm，平面尺寸为108mm见方、1 528mm见方的方形砖及152mm×78mm，152mm× 50mm的矩形面砖。此外还有各种阴角、阳角、压顶、腰线等异型构件供选用。瓷砖的品种花样繁多，包括釉面砖、有光彩色面砖、无光彩色面砖以及多种彩釉混合的花釉砖、结晶釉面砖、斑釉砖、大理石釉砖、白底图案砖、色底图案砖等。
食品生产企业车间内部饰面砖宜选外墙面砖中的釉外墙及彩釉砖。根据国外食品生产企业的经验，面砖尺寸不宜选用过大，过大容易造成镶贴空鼓，孳生细菌，几何尺寸宜取150mm×300mm左右，厚8～10mm。将面砖竖贴，水平不留缝，竖向有缝，缝宽6mm左右，勾缝3～4mm深。从装饰上看形成勾勒的缝为竖向线条，从功能上讲，冲洗墙面的水顺着勾勒的缝内排走。
（3）内墙饰面砖墙面阴阳角做成圆弧形有两种材料：一种是不锈钢材料制作的阴阳角，另一种是饰面砖的配套阴阳角可以选用。前者价格较贵，后者价格便宜。
2.饰面砖墙面装饰施工
墙面砖镶贴的施工工艺流程为
基层处理→抹底、中层灰找平→弹线分格→选面砖→浸砖→做标志块→铺贴→勾缝→清理。
（1）基层处理。镶贴饰面砖需先做找平层，而找平层的质量是保证饰面层镶贴质量的关键，基层处理又是做好找平层的前提，要求基层不产生空鼓而又满足面层粘贴要求。以下为各种材质基层表面处理方法，主要解决的是找平层与基层的粘贴问题，同时为初步找平打下基础。
混凝土表面处理当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体基本保持平整、毛糙，然后刷一道界面剂，在不同材料的交接处或表面有孔洞处，需用1∶2或1∶3水泥砂浆找平。填充墙与混凝土地面结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。
加气混凝土表面处理。加气混凝土砌块墙应在基体清理干净后，先刷界面剂一道，为保证块料镶贴牢固，再满钉丝径0.7mm、孔径32mm×32mm或以上的机制镀锌钢丝网一道。钉子用6mm型钉，钉距不大于600mm，梅花形布置。
砖墙表面处理当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分润湿，使润湿深度为2～3mm。
另外，基体表面处理的同时，需将穿墙洞眼封堵严实。光滑的混凝土表面，必须用钢尖或扁錾凿毛处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意两点：一是受凿面积≥70%（即每平方米面积打点200个以上），绝不能象征性的打坑；二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清洗一遍，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。
（2）做找平层。贴灰饼、做冲筋抹灰前需先挂线、贴灰饼。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后，再贴灰饼、连通灰饼（竖向、水平向）进行冲筋，作为墙面找平层砂浆垂直度和平整度的标准。打底用1∶3的水泥砂浆或1∶1∶4混合砂浆，在已充分润湿的基层上涂抹。涂抹时必须注意控制砂浆的稠度且基体不得干燥，因为干燥的基体容易将紧贴它的砂浆层的水分吸收，使砂浆失水，形成抹灰层与基体之间的隔离层而水化不充分，无强度，引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。抹找平层。找平层的质量关键是控制好平整度和垂直度，为镶贴饰面层提供一个良好的基层（垂直而平整）。当抹灰厚度较大时，应分层涂抹，一般一次抹灰厚度≤7mm，当局部太厚时加钢丝网片。
（3）弹线分格。弹线分格是在找平层上用墨线弹出饰面砖分格线，见图 7－8。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸（找平后的精确尺寸），算好纵横面砖的皮数后画出皮数杆，定出水平标准。弹水平线要求面砖贴到顶的墙面时，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面砖的高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下面一层面砖高度大于半块砖。重新排砖划分后，可将面砖多出的尺寸伸入到吊顶内。弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。
图7－8 饰面砖弹线分格示意图
（4）选面砖。选面砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。必须在镶贴前按颜色的深浅、尺寸的大小不同进行分选。对于饰面砖的几何尺寸大小，可以采用自制模具，这种模具是根据饰面砖几何尺寸及公差大小，做成U形木框钉在木板上，将面砖逐块放入木框，即能分选出大、中、小，以此分类堆放备用。在分选饰面砖的同时，还要注意砖的平整度如何，不合格者不得使用于工程。最后挑选配件砖，如阴角条、阳角条、压顶等。
（5）浸砖。如果用陶瓷釉面砖作为饰面砖，在铺贴前应充分浸水润湿，防止用干砖铺贴上墙后，吸收砂浆（灰浆）中的水分，致使砂浆中水泥不能完全水化，造成黏结不牢或面砖浮滑。
（6）做标志块。用面砖按镶贴厚度，在墙面上下左右合适位置作标志，并以砖棱角作为基准线，上下靠尺吊垂直，横向用靠尺或细线拉平。标志块的间距一般为1 500mm。阳角处除正面做标志块外，侧面也相应有标志块，即所谓双面挂直，如图 7－9所示。
图7－9 饰面砖挂直示意图
（7）镶贴方法。预排饰面砖为确保装饰效果和节省面砖用量，在同一墙面只能有一行与一列非整块饰面砖，非整块砖应排在紧靠地面处或不显眼的阴角处。排砖时可用适当调整砖缝宽度的方法解决，一般饰面砖的缝宽可在1mm左右变化。凡有管线、卫生设备、灯具支撑等时，面砖应裁成U形口套入，再将裁下的小块截去一部分，与原砖套入U形口嵌好，严禁用几块其他零砖拼凑。内墙面砖镶贴排列方法，主要有直缝镶贴和错缝镶贴两种。掌握镶贴顺序，每一施工层必须由下往上镶贴，而整个墙面可采用从下往上，也可采用从上往下的施工顺序。一个施工层由下往上，从阳角开始沿水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺条上沿，保证基准行平直。
3.彩色压型钢板复合墙板
（1）复合墙板将外层板用高强黏胶与内层自熄性聚苯乙烯泡沫板黏合，加压加热固化后，制成超轻隔热夹芯板，可作为屋面板、外墙板，最适宜于隔墙。这种夹芯板的主要特点是：自重较轻、防潮性好、隔热保温、安装快捷、装饰性好。板的构造为两层彩色钢板，以彩涂层钢板或镀锌钢板为原材料，中间黏结聚苯乙烯泡沫板，板端设有企口并配有工字形铝件，以便板与板之间的连接。复合墙板以冷轧镀锌钢板为基板，经过表面脱脂、磷化、铬酸盐等处理后，涂上有机涂料经烘烤而成。双面二涂二烘彩钢板的涂层测试证明，彩钢板在120℃烘箱中连续加热96h，涂层表面光泽、颜色无变化，经过扭弯或冲压表面涂层无脱落现象，可保持15～20年色泽不褪色，是国际上迅速发展起来的一种新型带钢预涂产品，彩钢板的颜色可任意选择。
（2）复合墙板是将彩色涂层钢板面板及底板与保温芯材通过黏结剂（或发泡）复合而成的保温复合围护板材。根据其芯材的不同分为硬质聚氨酯夹芯板、聚苯乙烯夹芯板、玻璃棉板、岩棉夹芯板。复合墙板厚度为50～250 mm，标准宽度为1 220 mm；彩钢板厚度0.5mm、0.6mm，板长一般在12m以内。
（3）复合墙板是用两层压型钢板中间填放轻质保温材料作为保温层，在保温层中放两条宽50mm的带钢筋箍，在保温层的两端各放三块槽形冷弯连接件和两块冷弯角钢串挂件，然后用自攻螺丝把压型板与连接件固定，钉距一般为100～300mm。复合墙板的接缝构造有两种形式：一种是在墙板的垂直方向设置企口边；另一种是不设置企口边。复合墙连接方式：有骨架的轻型钢结构房屋采用紧固件或连接件将夹芯板固定在檩条或墙梁上；无骨架的小型房屋可通过连接件将夹芯板组合成型，成为板自承重的盒子式组合房屋。
4.外墙的一般抹灰
外墙抹灰施工工艺流程为
交验、基层处理→找规矩→挂线、做灰饼→做标筋→铺抹底、中层灰→弹线黏结分格条→铺面层灰→勾缝。
（1）交验、基层处理。主体结构施工完毕，外墙上所有预埋件、嵌入墙体内的各种管道已安装，并符合设计要求，阳台栏杆已装好。门窗安装完毕并检查合格，框与墙间的缝隙已经清理，并用砂浆分层分遍堵塞严密。砖墙的凹处已用1∶3的水泥砂浆填平，凸处已按要求剔凿平整，脚手架孔洞已堵塞填实，墙面污物已经清理，混凝土墙面光滑处已经凿毛。
（2）找规矩。外墙面抹灰与内墙面抹灰一样，也要挂线做标志块、标筋。其找规矩的方法与内墙基本相同，但要在相邻两个抹灰面相交处挂垂线。
（3）挂线、做灰饼。由于外墙抹灰面积大，另外还有门窗、阳台、明柱、腰线等，因此外墙抹灰找规矩比内墙更加重要，要在四角先挂好自上而下的垂直线（多层及高层楼房应用钢丝线垂下），然后根据抹灰的厚度弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块，然后做标筋。标志块和标筋的做法与内墙相同。
（4）弹线黏结分格条。室外抹灰时，为了增加墙面的美观，避免罩面砂浆收缩而产生裂缝，或大面积膨胀而空鼓脱落，要设置分格缝，分格缝处粘贴分格条。分格条在使用前要用水泡透，这样既便于施工粘贴，又能防止分格条在使用中变形，同时也利于本身水分蒸发收缩易于起出。
水平分格条宜粘贴在水平线下口，垂直分格条宜粘贴在垂线的左侧。黏结一条横向或竖向分格条后，应用直尺校正平整，并将分格条两侧用水泥浆抹成八字形斜角。当天抹面的分格条，两侧八字斜角可抹成45°。当天不抹面的“隔夜条”，两侧八字形斜角应抹得陡一些，可抹成60°。分格条要求横平竖直、接头平整，不得有错缝或扭曲现象，分格缝的宽窄和深浅应均匀一致。
（5）抹灰。外墙抹灰层要求有一定的耐久性，若采用水泥石灰混合砂浆，配合比为：水泥∶石灰膏∶砂＝1∶1∶6；若采用水泥砂浆，配合比为：水泥∶砂＝1∶3，底层砂浆具有一定强度后，再抹中层砂浆，抹时要用木杠、木抹子刮平压实，扫毛、浇水养护。在抹面层时，先用1∶2.5的水泥砂浆薄薄刮一遍；第二遍再与分格条抹齐平，然后按分格条厚度刮平、搓实、压光，再用刷子蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致，并清刷分格条上的砂浆，以免起条时损坏抹面。起出分格条后，随即用水泥砂浆把缝勾齐。
室外抹灰面积比较大，不易压光罩面层的抹纹，所以一般用木抹子搓成毛面，搓平时要用力均匀，先圆圈形搓抹，再上下抽拉，方向要一致，以使面层纹路均匀。在常温情况下，抹灰完成24h后，开始淋水养护7d为宜。
外墙抹灰时，在窗台、窗楣、雨棚、阳台、檐口等部位应做流水坡度。设计无要求时，流水坡度10%为宜，流水坡下面应做滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。要求棱角整齐、光滑平整，起到挡水的作用。
三、门窗
门窗是建筑工程的重要组成部分，也是建筑装饰工程中的重点。门窗在建筑立面造型、比例尺度、虚实变化等方面，对建筑外表的装饰效果有较大影响。对门窗的具体要求应根据不同的地区、不同的建筑特点、不同的建筑等级等有详细和具体的规定，在不同的情况下，对门窗的分隔、保温、隔声、防水、防火、防风沙等有着不同的要求。随着科学的进步，新材料、新工艺的不断出现，门窗的生产和应用也紧紧跟随装饰行业高速发展，不仅有满足功能要求的装饰门窗，而且还有满足特殊功能要求的特种门窗。
食品生产企业常用的门窗有：空腹钢门、涂层镀锌钢板门、铝合金门窗、塑钢门窗、金属卷帘门、防撞门、防火门、保温门等。GMP规定食品工厂不能使用木制品，当然也不能使用木门窗。
1.空腹钢门窗
建设部规定禁止使用实腹钢门，空腹钢门窗材料选用普通碳素钢。门框扇材料采用高频焊接钢管。门板采用1mm厚冷轧冲压槽型钢板。钢窗料采用1.2mm厚带钢，高频焊接轧制成型。空腹钢门具有质地坚固、耐久、防火、防水、风雪不易侵入、外观整洁和美观等优点，但空腹钢门气密性差、热损耗多，因而只用于车间的外门，很少用于较高级的场所。
2.涂层镀锌钢板门窗
涂层镀锌钢板门窗又称彩板组角钢门窗，是用涂层镀锌钢板制作的一种彩色金属门窗。其特点是门窗质量轻、强度高，又具有防尘、隔声、保温、耐腐蚀等性能，且色彩鲜艳，使用过程中不需要保养的优点，它适用于车间的外门。
常见的涂层镀锌钢板门产品有彩板组角钢平开门（代号SPM）、涂层镀锌钢板双面弹簧门（代号SPY）、涂层镀锌钢板附纱推拉门（代号SGMT）和涂层镀锌钢带遮阳防护卷帘门（代号SCM）。常见的涂层镀锌钢板窗有涂层镀锌钢板固定窗（代号SPC）、涂层镀锌钢板平开窗（代号SPP）、涂层镀锌钢板附纱平开窗（代号SPB）、涂层镀锌钢板中悬窗（代号SPZ）、涂层镀锌钢板下悬窗（代号SPX）、涂层镀锌钢板上悬窗（代号SPX）、涂层镀锌钢板立转窗（代号SPL）、涂层镀锌钢板附纱推拉窗（代号SGCT）和涂层镀锌钢带遮阳防护窗（代号SCC）。
3.铝合金门窗
（1）铝合金门窗可分为推拉门、推拉窗、平开门、平开窗、固定窗、悬挂窗、回转门、回转窗等。按门窗型材截面的宽度尺寸的不同，可分为许多系列，常用的有10、25、45、50、55、60、65、70、80、90、100、135、110、155、170系列等。常见铝合金门的种类有50系列平开铝合金门、55系列平开铝合金门、70系列平开铝合金门、70系列推拉铝合金门、90系列推拉铝合金门、70系列铝合金地弹簧门和100系列铝合金地弹簧门。常见铝合金窗的种类有40系列平开铝合金窗、50系列平开铝合金窗、70系列平开铝合金窗、55系列推拉铝合金窗、60系列推拉铝合金窗、70系列推拉铝合金窗和90系列推拉铝合金窗。所用的窗料壁厚不宜小于1.6mm，门料壁厚不小于2.0mm。
铝合金门窗料有银白色、金黄色、青铜色、古铜色、黄黑色等几种，其外表色泽雅致、美观，经久耐用。氧化膜的厚度应满足设计要求，室外门窗的氧化膜应当厚些，沿海地区由于受海风侵蚀比较严重，氧化膜应当厚些。氧化膜厚度的确定，应根据气候条件、使用部位、建筑物的等级等多方面因素综合考虑。铝合金门适用于车间的内门。
（2）铝合金门窗安装用的密封材料有聚氨酯密封膏，它是高档密封膏，变形能力为25%。聚硫密封膏是高档密封膏，变形能力为25%，寿命可达10年以上。聚硅氧烷密封膏是高档密封膏，性能全面，变形能力达50%，高强度、耐高温。水膨胀密封膏，遇水后膨胀将缝隙填满。密封垫用于门窗框与外墙板接缝密封，膨胀防火密封件用于防火门，遇火后可膨胀密封其缝隙，低衬泡沫条和密封胶配套使用，在缝隙中能随密封胶变形而变形。防污纸制胶带纸用于保护门窗料表面，防止表面污染。
铝合金门密封条：嵌装玻璃用的密封条，也叫密封胶条；门窗扇关闭后封闭缝隙的密封也称为密闭条。密封条主要用合成橡胶类、聚氯乙烯类和聚氨酯类材料制作。铝合金窗缓冲件：推拉门使用的缓冲件一般用硬度较高的硬橡胶或尼龙制作，以螺钉或胶固定。铝合金窗密封条：嵌装玻璃时，使用密封条可直接压入，施工方便，并可兼作防水。多风雨地区则常用于室内，室外一侧则用隔垫加密封胶。铝合金窗缓冲件、隔垫及垫块：缓冲件用硬橡胶或尼龙制作；隔垫是在嵌装玻璃时与密封胶同时使用，常采用聚乙烯发泡体制作，截面呈方形、矩形、圆形，垫块是支垫玻璃之用，常用较高硬度的橡胶制作，截面常为矩形。
（3）铝合金门窗的五金配件有门锁（双头通用门锁），配有暗藏式弹子，可以内外启闭，适用于铝门合金平开门。勾锁（推拉门锁）有单面和双面两种，可作推拉门、窗的拉手和锁闭器使用。暗插锁适用于双扇铝合金地弹簧门，滚轮（滑轮）适用于推拉门窗（70、90、55系列）。滑撑铰链能保持窗扇在0°～60°或0°～90°开启位置自行定位，铝合金平开窗执手适用于平开窗、上悬式铝合金窗的开启和闭锁。联动执手适用于密闭型平开窗的启闭，在窗上下两处联动扣紧。推拉窗执手（半月形执手）有左右两种形式，适用于推拉窗。地弹簧装于铝合金门下部，铝合金门可以缓速自动闭门，也可在一定开启角度位置定位。
（4）门的地弹簧为不锈钢面或铜面，使用前应进行开闭速度的调整，液压部分不得出现漏油。暗插为锌合金压铸件，表面镀铬或覆膜，门锁应为双面开启的锁，门的拉手可因设计要求而有所差异，除了满足推、拉使用要求外，其装饰效果占有较大比重。拉手一般常用铝合金和不锈钢等材料制成。
（5）推拉窗的拉锁，其规格应与窗的规格配套使用，常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜；也可以用铝合金拉锁，其表面应当进行氧化处理。滑轮常用尼龙滑轮，滑轮架为镀锌的钢制品。
（6）平开窗的窗铰应为不锈钢制品，钢片厚度不宜小于1.5mm，并且有松紧调节装置。滑块一般为铜制品，执手为锌合金压铸制品，表面镀锌或覆膜，也可以用铝合金制品，其表面应当进行氧化处理。
（7）铝合金门窗附件材料除不锈钢外均应进行防腐处理，并不允许与铝合金型材发生接触性腐蚀。执手可选用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜。也可选用铝合金制品，表面氧化处理。铝合金门窗选用的玻璃一般为5mm或6mm厚。纱窗应选用铝纱或不锈钢纱。密封条可选用橡胶条或橡塑条。密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等。
4.塑钢门窗
（1）塑钢门窗是以聚氯乙烯或其他树脂为主要原料，以轻质碳酸钙为填料，添加适量助剂和改性剂，经双螺杆挤压机挤压成型的各种截面的空腹门窗异型材，再根据不同的品种规格选用不同截面异型材组装而成。由于塑料的刚度较差、变形较大，一般在空腹内嵌装型钢或铝合金型材进行加强，从而增强了塑料门窗的刚度，提高了塑料门窗的牢固性和抗风能力。因此，塑料门窗又称为塑钢门窗。
塑钢门窗具有气密性、水密性、耐腐蚀性、隔热保温、隔声、耐低温、阻燃、电绝缘性、造型美观等优点。实践证明：其气密性为木窗的3倍，为铝合金门窗的1.5倍；热导率是金属门窗的1/12～1/8，可节约暖气费20%左右。另外，塑料本身的耐腐蚀性和耐潮性优异，在化工建筑、地下工程、卫生间及浴室内都能使用，是一种应用广泛的建筑节能产品。在食品工厂广泛用于建筑物的窗和车间的内门。
（2）塑钢门窗可以分为以聚氯乙烯树脂为主要原料的钙塑门窗，以改性聚氯乙烯为主要原料的改性聚氯乙烯门窗，以合成树脂为基料、以玻璃纤维及其制品为增强材料的玻璃钢门窗。常见的塑钢门品种及型号有60系列塑钢门、80系列塑钢推拉门、100系列塑钢弹簧门以及30系列塑钢折叠门。常见的塑钢窗有60系列塑钢固定窗和塑钢平开窗以及60、75系列塑钢推拉窗。
（3）塑钢门窗的紧固件、五金件、增强型钢、金属衬板及固定片等，应进行表面防腐处理。紧固件的镀层金属及其厚度应符合国家标准《紧固件 电镀层》（GB/T 5267.1—2002）的有关规定；紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》、《十字槽沉头自钻自攻螺钉》的有关规定。五金件的型号、规格和性能，均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。全防腐型塑料门窗，应采用相应的防腐型五金件及紧固件。固定片的厚度≥1.5mm，最小宽度≥15mm，其材质应采用Q235- A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。组合窗及连窗门的拼樘料，应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受瞬时风压值。
窗和上部采光天窗在有空调的房间内要优先设计成装设有密封压条的分樘式金属窗扇。
（4）塑钢门窗所用玻璃的品种、规格及质量，应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告。玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4～6mm，以便于安装并确保阳光照射膨胀不开裂。玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90 （A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料；其长度宜为80～150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，一般宜为2～6mm。
（5）门窗洞口框墙间隙密封材料一般常为嵌缝膏（建筑密封胶），应具有良好的弹性和黏结性。与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能与PVC塑料具有相容性。
5.金属卷帘门
卷帘门又称卷闸，多用于车库、码头、仓库、银行、商场等建筑。具有造型美观新颖、结构紧凑、操作简单、刚性强、坚固耐用、密封性好等特点，更具有防火、防盗、防风、防尘等功能。适用于肉类加工企业的收猪站台和肉品发货站台的外门。
卷帘门按叶片材料及代号可分为镀锌钢板或钢带（Zn）、彩色涂层钢板或钢带（T）、喷塑钢带（V）、不锈钢钢带（B）、铝合金型材或带材（L）五种。按安装形式可分为外装（卷门窗安装在洞口外侧，代号“W”），内装（卷门窗安装在洞口内侧，代号“N”），中装（卷门窗安装在洞口中间，代号“Z”）。按性能分，有普通型、防火型和抗风型三种。按传动方式分，有电动卷帘门、遥控电动卷帘门、手动卷帘门、电动手动卷帘门四种。按轨道规格分，有8型、14型和16型三种。
卷帘门由帘板、卷筒体、导轨、电气传动等部分组成。防火卷帘门另配有温感、烟感、光感报警系统，水幕喷淋系统。遇有火情自动报警，自动喷淋，门体自控下降，定点延时关闭。
6.防撞门
（1）防撞自由门采用特殊的重型重式铰和下门铰保护器，利用偏心轴的原理，靠门的自重来自由闭合。门在任何情况下都会轻快的打开，通过后自动缓慢的完全闭合。防撞门采用特殊的合成工程材料甩铸成型，具有很好的抗冲击性和耐用性，高度尺寸可选。耐冲击、耐腐蚀、易于清洁保养，适用于各类叉车、推车和行人等，见图7－10。自由门体采用高密度、防潮欧耐特实木芯材，门体表面为不锈钢拉丝板，铝合金板为特殊处理的ABS板，内部填充环保不锈钢材料，门厚度为20mm或40mm。可视窗口为有机玻璃制成，门体四边安装有专利设计的铝合金型材，可降低门体四周的磨损，也可加装PVC密封条，有效地保护环境，防止能量的流失。
图7－10 防撞门（一）
（2）不锈钢防撞门是一种防撞击自动回到原位的不锈钢门，见图 7－11和图7－12。
图7－11 防撞门（二）
图 7－12 防撞门（三）
7.防火门
防火门是为了适应建筑防火的要求而发展起来的一种新型门，防火门与烟感、光感、温感报警器以及喷淋等防火报警装置配套设置后，可自动报警、自动关门、自动灭火，以防止火势蔓延。因此，被广泛用于住宅区、建筑的防火分区、楼梯间等。
防火门的种类按耐火极限可分为甲、乙、丙三级。甲级防火门耐火极限为1.2h；乙级防火门耐火极限为0.9h；丙级防火门耐火极限为0.6h。防火门按结构可分为单扇门、双扇门、带上亮门、镶玻璃防火门和卷帘防火门等；按材质分有木质防火门、钢质防火门和复合玻璃防火门。
木质防火门是指用木材或木材制品做门框、门扇骨架、门扇面板，耐火极限达到《高层民用建筑设计防火规范》规定。木质防火门按耐火极限分为甲级、乙级、丙级。防火极限符合相应的要求。
钢质防火门的门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。门框采用1.2～1.5mm厚钢板，门扇面板采用0.8～1.2mm厚钢板，加固件采用1.2～1.5mm厚钢板。门扇和门框内的填充材料用不燃性材料填充。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件的熔融温度不低于950℃。耐火极限甲级为1.2h，乙级为0.9h，丙级为0.6h。
8.门窗施工
（1）窗户安装经常按“后塞口”形式进行操作。在砌墙时先留出窗洞口并在墙体预埋木砖或铁件，待内外墙抹灰后再安装窗框，见图 7－13、图 7－14。塑料门是用硬质PVC塑料型材组装而成，表面平整光洁、色彩和谐、造型美观、装饰性能好。但遇硬物易划伤，白色型材容易沾污变色，一旦划伤会造成永久伤痕；而且硬PVC塑料材质较脆、型材壁薄、碰撞和挤压容易造成局部开裂和损伤。因此，塑料门窗必须采用后塞樘的安装工艺，即先做好门窗口，在大面积抹灰后再安装门窗，最后进行洞口墙面的找补工作。
图7－13 框墙间连接件固定法
图7－14 框墙间直接固定法
（2）塑料门窗框与墙体的连接采用固定件法。窗框通过固定铁件与墙体连接，先用自攻螺钉将铁件安装在窗框上，然后将窗框送入洞口定位。于定位设置的连接点处，穿过铁件预制孔，在墙体相对位置上钻孔，插入尼龙胀管，然后拧入膨胀螺钉将铁件与墙体固定。也可以在墙体内预埋木砖，用木螺钉将固定铁件与木砖固定。连接窗框与铁件的自攻螺钉必须穿过加强衬筋或至少穿过窗框型材两层型材壁，否则螺钉易松动，不能保证窗的整体稳定性。
塑钢门窗与墙体的连接采用直接固定法。在墙体预埋木砖，将塑料窗框送入窗洞口定位后，用木螺钉直接穿过窗框型材与木砖连接。也可以用尼龙膨胀螺钉将窗框与墙体连接。安装窗框的墙体四边均设木砖，其设置的位置及数量规定如下：每边小于1 500mm设3个，大于1 500mm设4个，小于2 100mm设5个，2 100～2 400mm设6个，木砖之间中心点距离不大于500mm。
（3）塑料型材的线胀系数为5×10－5 mm/（m·℃），气温变化与墙体间存在不同步的膨胀和收缩，就会导致门窗构件产生圈套变形和应力，甚至破坏门窗。为使塑料门窗安装后能自由伸缩，避免门窗变形，应采用“弹性连接”，主要措施有：采用乙形铁脚与墙体连接；门窗与洞口墙体留有15～20mm间隙，填塞弹性保温材料；墙面抹灰层不与门窗框材接触，间隙用弹性密封材料嵌缝。
（4）塑料门窗所用异型材、密封条等原材料应符合现行国家材料《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》和《塑料门窗用密封条》的有关规定。所采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应进行表面防腐处理，滑撑铰链不得使用铝合金材料，玻璃及玻璃垫块的质量应符合国家现行产品标准的要求，玻璃垫块应选用邵式硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用再生橡胶、木片或其他吸水材料。与塑料型材紧密接触的各种配套材料（如五金件、紧固件、密封条、间隔条、垫块、嵌缝密封和保温材料等）在性能上应与硬PVC有相容性。成窗的性能应符合《PVC塑料门》和《PVC塑料窗》的要求。
（5）窗框铁脚位置应装在距离角、中横框和中竖框150～200mm处，尽量靠近窗的锁链处，中间距小于或等于600mm。严禁将铁脚直接安装在中横框、中竖框的档头上。窗框上标出的水平和垂直中心线与墙体上标出的水平与垂直中心线对准，然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。砖墙洞口可用冲击钻在墙上钻出直径为6mm、深约35mm的孔，把规格为6mm×30mm的塑料胀管塞入墙孔，然后再用自攻螺钉把铁脚固定于墙上。也可用水泥钉，但严禁用射钉固定。空心砖、加气混凝土墙体的预埋木砖或铁件可用沉头木螺钉将铁脚固定于木砖上；装有预埋铁件的洞口，可采用焊接固定，也可在预埋件上用钻头钻孔后用自攻螺钉固定。下框与墙体的固定可将铁脚弯折埋入预留孔内后灌C20细石混凝土。严禁将铁脚锚固于砖缝、空心砖和加气块中。需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框紧密结合，并使安装水平精度与窗框一致。
（6）组合窗的拼樘料安装应在整窗找正后按设计要求将增强型钢或方钢管与洞口预埋铁件焊牢，或嵌入墙体。孔槽内不少于30mm后灌C20细石混凝土。故拼樘料中的增强型钢与方钢管的长度应根据锚固方式不同下料；拼樘料与窗框或门框用螺栓双向固定。窗框与墙体之间的间隙按设计要求进行密封处理。填塞弹性软质材料不宜过紧，厚度不得超出门窗框料厚，且不与窗框发生化学作用，严禁用砂浆或麻刀灰填实。洞口的内外墙面抹灰时，抹灰面应超过窗框边缘，但厚度以不影响窗扇的开启为宜；待抹灰凝固后，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内，72h内防止碰撞震动；最后应及时清理窗上的水泥砂浆，严禁用硬质材料铲刮窗框表面。
（7）门的安装。无槛平开门应使两边框下脚低于楼地面标高线25～30mm；有槛平开门及推拉门应使下框低于楼地面标高线10～20mm。将铁脚固定在墙体上，其固定方法参照塑料窗与墙体的固定方法。门框与洞口缝隙处理方法参照塑料窗与洞口的缝隙处理方法进行。待水泥砂浆凝固后安装门扇及门扇的玻璃，并进行全面调整，使门铰链配合间隙为3mm。
（8）玻璃安装。镀膜玻璃的安装应将镀膜玻璃放在最外层，玻璃四周根据与框扇的间隙垫上不同厚度的垫。垫安装在距玻璃边缘200mm处；对于平开窗承重垫应安放在靠近转轴一侧，距玻璃边缘50～60mm处。边框的垫块应用PVC胶固定。玻璃安装尺寸从门窗框扇的透光边缘算起，每边搭接不应小于8mm，一般要求12mm；双层玻璃的夹层四周应嵌入间隔条，间隔条尺寸应比框扇内口每边小4～5mm。注意双层玻璃的内层及间隔条的清洁、干燥。
第四节 食品生产企业的屋顶及顶棚
食品生产企业有平顶式及尖顶式两种屋顶。平顶式屋顶及天花板应使用不渗、表面光洁、耐腐蚀、耐温、白色或浅色防水材料覆涂或装修。若喷涂油漆应使用可防霉、不易剥落且易清洗的材料。生产、包装、储存等车间的屋顶应有适当的坡度，易于清扫、消毒，以防止灰尘蓄积，避免结露、长霉或成片剥落等情况发生。管制生产区及其他食品暴露场所（原料处理车间除外）屋顶若为容易藏污纳垢的结构，应加设平滑易清扫的天花板。天花板可以使用塑料材料制成的浅色防水材料。悬挂式天花板还应防灰及定期灭虫。屋顶若为钢筋混凝土构筑，其室内屋顶应平坦无缝隙，而梁与梁及梁与屋顶结合处应有适当的弧度，以便清洁。
一、柔性保温防水屋面构造
现浇钢筋砼框架和屋面梁板结构是食品生产企业常用的结构形式。屋面的排水坡度宜采用结构找坡形式，节省找坡材料。屋面上面是保温防水屋面构造，屋面下面是车间内部的顶棚构造。保温防水屋面由找平层、隔汽层、保温隔热层、防水层、保护层等组成。
屋面防水分为刚性防水屋面和柔性防水屋面，刚性防水屋面采用浇筑防水混凝土、涂抹防水砂浆或铺设烧结平瓦、水泥平瓦进行防水的屋面。柔性屋面是采用铺设防水卷材、油毡瓦、涂刷防水涂料等进行防水的屋面。目前较多采用传统的柔性防水屋面中的卷材防水屋面倒置式屋面做法，见图 7－15。
图7－15 卷材防水屋面构造层次示意图
1.屋面构造
（1）结构层最好采用整体现浇自防水混凝土板。如为装配式钢筋混凝土板时，可采用强度等级不小于C20的细石混凝土灌缝，灌缝的细石混凝土宜掺微膨胀剂；当屋面板板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋；当大开间、大跨度时，还应在屋面板上加做配筋整浇层，以提高整体性。
（2）找平层用以找平保温层或结构层，找平层的排水坡度和平整度对卷材防水屋面至关重要。排水坡度应符合设计要求，当采用满铺法施工时，要求找平层不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层必须具有足够的强度，要避免产生裂缝。目前常用掺微膨胀剂的细石混凝土，以提高找平层的抗裂性。找平层直接铺抹在结构层上或保温层、找坡层上。前者只要结构层表面平整，就可以设计得薄些；后者直接铺抹在松散的保温层或材料找坡层上，就要设计得厚些，并且要求有较高的强度。
找平层按其材料可分为水泥砂浆、细石混凝土、沥青砂浆找平层。其中水泥砂浆找平层要求配合比为1∶2.5～1∶3（水泥∶砂），并应掺减水剂、抗裂剂且覆盖洒水养护，以保证较高的强度、不起砂、不起皮以及表面光滑。沥青砂浆找平层固结快，一般适用于冬季或气候条件较差的地区。
找平层表面应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次抹平压光和充分养护。为了减少找平层的开裂，屋面找平层宜留设分格缝，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距为：找平层采用水泥砂浆或细石混凝土时，不宜大于6m；找平层采用沥青砂浆时，不宜大于4m。如分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通。卷材防水层基层与凸出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
铺设屋面隔汽层或防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法是将1m2卷材平坦地平铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设隔汽层或防水层。
采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定：一是基层处理剂的选择应与卷材的材性相容；二是涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、转角等处先行涂刷；三是基层处理剂可采用喷涂法或涂刷法施工。喷、涂应均匀一致，待其干燥后应及时铺贴卷材。
（3）隔汽层设置于找平层上面、保温层下面，目的是防止室内水蒸气渗透到保温层内，影响保温效果，或由于潮湿而使保温层上的卷材起鼓。在纬度40°以北地区且室内空气湿度大于75%或其他地区室内空气湿度常年大于80%时，保温屋面应设置隔汽层，且在屋面与墙面连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺放，高于保温层上表面150mm，以达到严密封闭保温层、阻止室内水汽进入的目的。
隔汽层可采用单层卷材或防水涂料，要求材料气密性好。采用卷材时，可用空铺法施工，卷材搭接宽度应大于70cm，采用沥青基防水涂料时，其耐热度应比室内或室外最高温度高出20～25℃。
（4）平屋面找坡层有两种方法：结构找坡和材料找坡。结构找坡是由屋面形成排水坡度，坡度宜为2%；材料找坡是由轻质材料或保温层形成坡度，坡度宜为3%。同时，天沟、檐沟纵向坡度不小于1%，沟底水落差不得超过200mm，且天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。目前，由于各种因素，不论材料找坡或者结构找坡的平屋面，还是天沟、檐沟的纵向坡度，往往都偏小，设计者应引起注意。
跨度大于18m的屋面，应采用结构找坡。无保温层的屋面，板端缝应用空铺覆加层或卷材直接空铺处理，空铺宽度为200～300mm。
（5）隔离层又称脱离层，其作用是减少防水层与其他层次之间的黏结力和摩擦力，以消除或减小其他层次的变形对防水层的影响，设在刚性保护层和卷材防水层之间，或倒置式屋面的卵石保护层与保温层之间。前者的材料，一般为低等级砂浆、蛭石、云母粉、塑料薄膜、细砂、滑石粉、纸筋灰或干铺卷材等；后者的材料是一层耐穿刺、耐腐蚀的纤维织物。上人屋面选用块体或细石混凝土作面层时，其与防水层之间应做隔离层。
（6）保温层的功能是防止室内热量流失，而隔热层的功能则是减少室外的热量流向室内，因此，保温层设置在寒冷地区，隔热层设置在炎热地区。
保温材料具有孔隙率大、容易吸水受潮等特点。保温材料吸水后，其热导率也随之增大，大大降低保温效果。因此，保温材料在运输、储存时应防止受潮和雨淋。保温材料不论是松散的（如干炉渣等）还是预制块状的（如加气混凝土块等）或现浇轻质炉渣混凝土等，施工时均要求铺设均匀平整，不宜紧压振动。松散和块状保温材料，施工期间必须保证材料处于干燥状态。
用于保温层的保温材料有两类：板状材料和整体现浇材料。板状保温材料适用于带有一定坡度的屋面。由于是事先加工预制，故一般含水率较低，所以不仅保温效果好，而且对柔性防水层质量的影响小，低吸水率保温材料适用于整体封闭式保温层。板状材料保温层所使用的主要材料有水泥膨胀蛭石板、水泥膨胀珍珠岩板、沥青膨胀蛭石板、沥青膨胀珍珠岩板、加气混凝土、泡沫混凝土、矿棉、岩棉板、聚苯板、聚氯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料。整体现浇保温层主要有沥青膨胀珍珠岩、沥青膨胀蛭石、现喷硬质聚氨酸泡沫塑料等。整体现浇保温屋面的构造主要由防水层、砂浆找平层、现浇保温层所组成。
硬质聚氨酯防水保温材料广泛用于建筑工程，聚氨酯硬泡体的防水机理是由异氰酯和多元醇为基本原料聚成的结构细密的微孔泡沫体，具有一定的弹性，采用现场喷涂成形技术，聚氨酯硬泡体没有拼缝，使雨水无缝可浸入。聚氨酯硬泡体底面能与基层牢固黏结，顶面与性质相匹配的涂料保护层紧密结合，屋面整体性好，杜绝了渗透的可能。聚氨酯硬泡体的保温隔热机理：聚氨酯硬泡体是一种新型的高分子合成材料，是由聚氨酯形成封闭性骨架，其内充填着热导率很低的发泡剂蒸汽的泡沫体；具有堆密度小、导热率低、不透水和耐腐蚀的优良性能。聚氨酯硬泡体防水保温层的温度按屋面传热系数K的大小，一般分为四个厚度等级：当屋面传热系数K≤0.80W/（m2·K）时，防水保温层厚度应为25mm；当屋面传热系数K≤0.70W/（m2·K）时，防水保温层厚度应为30mm；当屋面传热系数K≤0.60W/（m2·K）时，防水保温层厚度应为40mm；当屋面传热系数K≤0.50W/（m2·K）时，防水保温层厚度应为≥50mm，最大厚度可以达到80mm。
（7）防水层主要起防止雨、雪、水向屋面渗漏的作用。卷材屋面防水层由防水卷材搭接而成。为提高防水性能、耐久性能，弥补施工操作中的一些缺陷和搭接缝等薄弱部位，卷材防水层一般都采用多层做法。卷材层数应根据建筑物类型、防水使用要求、屋面坡度及当地气温等因素确定，一般多为二毡三油。
卷材防水屋面有两种构造做法：一种是正置式屋面，另一种是倒置式屋面，见图 7－15。目前大多喜欢使用倒置式卷材防水屋面。
用于卷材防水屋面的卷材有三类：沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分 子防水卷材。用于涂膜防水屋面的防水涂料有三类：沥青类、高聚物改性沥青类和合成高分子类。建设部推广使用和限制、禁止使用的防水材料见有关资料。
（8）保护层用以保护防水层免受气候变化影响和检修屋面时被踩踏破坏。不上人的屋面，保护层一般用绿豆砂、热沥青撒铺在防水层上；上人的屋面可选用陶土砖、水泥砖或混凝土预制块，用热沥青胶黏结于防水层上，并将拼缝灌实。在南方多雨炎热地区，宜采用砖和钢筋混凝土预制板架空铺设的做法，也可以做成蓄水屋面。
2.卷材防水屋面细部构造
（1）屋面檐沟、檐口构造，见图 7－16、图7－17。
图7－16 屋面檐沟
图7－17 横式水落口
（2）屋面泛水构造，见图 7－18～图7－20。
图7－18 屋面泛水（一）
图7－19 屋面泛水（二）
图7－20 屋面泛水（三）
（3）屋面出入口构造，见图 7－21、图7－22。
图7－21 屋面垂直出入口
图7－22 屋面水平出入口
（4）屋面水落口管道构造，见图 7－23、图7－24。
图7－23 直式水落口
图7－24 伸出屋面管道
二、屋面排水及天窗
1.屋面排水
（1）单层工业厂房的屋面面积较大，集水量大，因此必须处理好屋面排水问题。屋面排水的主要问题是选择屋面排水坡度和排水方式，布置天沟、雨水斗、雨水管等排水装置。单层工业厂房屋面排水分为无组织排水和有组织排水两种方式。食品工厂一般都选择有组织排水。
有组织排水将屋面雨水有组织汇集到天沟或檐沟内，再经雨水斗、雨水管排到室外或下水管网中。外排水适用于厂房较高或地区降雨量较大的南方地区。内排水适用于多跨厂房或严寒多雪的北方地区。内落外排水适用于多跨厂房或地下管线铺设复杂的厂房。
（2）屋面既可设计成外排水，也可是内落水。内落水管的漏斗是设置在柱或承重构件的定位轴线上。流入一个漏斗的天沟长度可达24m。为使屋面的排水流畅，首先应设计合适的排水坡度，卷材防水屋面的坡度一般为2%～3%。排水天沟分钢筋混凝土槽形天沟和直接在钢筋混凝土屋面板上做成的“自然天沟”两种。天沟（檐沟）的截面要根据降雨量和屋面排水面积的大小来确定。严寒地区要考虑天沟承受堆雪荷载和化雪时又冰冻的荷载。为使天沟内的雨水、雪水顺利地流向低处的雨水斗，沟底应分段设置坡度，一般为0.5%～1%，最大不宜超过2%。槽形天沟的分水线与沟壁顶的高差应不小于120mm，以防雨水出槽而导致渗漏。
（3）雨水管的设置根据当地降雨量、屋面排水面积等因素确定，可按每根雨水管的集水面积计算雨水管数量，它们之间的换算关系如下：
式中：D——雨水管直径，mm；
H——每小时设计降雨量，mm/h；
A——允许集水面积，m2。
（4）我国部分城市每小时设计降雨量（重现期P为1年或2年），可以查阅有关资料，雨水管的间距和位置应尽量使其排水负荷均匀，有利于雨水管的安装，不影响建筑物外观，间距一般不宜大于有关规定。雨水管常用的有铸铁雨水管和塑料雨水管两种，管径有200mm、150mm、200mm三种。雨水斗的形式很多，常采用铸铁雨水斗，铸铁雨水斗及铁水盘均可用3mm厚钢板焊成。
2.天窗
单层工业厂房跨度大或是多跨时，侧窗将不能满足天然采光和通风的要求，特别是肉类加工企业的非洁净车间，为迅速将车间中的余热和臭气排放出去，需要设通风排气天窗。天窗形式包括矩形天窗、三角形天窗、锯齿形天窗、平天窗、井式天窗等。天窗尽量利用自然通风或在天窗处再安置排风机加强通风。肉类加工企业常用矩形天窗。
矩形天窗是我国单层工业厂房应用最广泛的一种天窗，南北方均适用。矩形天窗沿厂房纵向布置，采光、通风效果均较好。它由天窗架、天窗端壁，天窗侧板、天窗窗扇和天窗屋面等五部分组成。
（1）天窗架是天窗的主要承重构件，它直接支承在屋架的上弦或屋面梁上，其材料与屋面梁的材料相同。天窗架的跨度约为屋面梁跨度的1/2～1/3，天窗扇的高度为天窗架跨度的0.3～0.5倍。窗宽较大时可设计成分段式天窗。
（2）天窗端壁又叫天窗山墙，它使天窗的尽端封闭起来，同时也起支承天窗上部的屋面板的作用。天窗侧板位于天窗扇下部，用来防止雨水溅入车间或屋面积雪影响天窗扇的开关。侧板的高度应高出屋面300mm以上，但也不宜过高，过高的侧板必然会增加天窗架的高度。
（3）天窗扇起围护作用，按开启方式分有上悬式和中悬式，前者开启角45°，后者开启角60°～80°。应安置窗扇开启器，防虫、鼠网，防水和排水的天窗侧板、檐口等构件。天窗如用钢质材料做框架，应涂覆防锈、防腐蚀的涂层。可按一个柱距独立开启，分段设置，也可按几个柱距同时开启。
（4）天窗屋面通常与厂房屋面的构造相同，由于天窗宽度和高度一般均较小，故多采用无组织排水，并在天窗檐口下部的屋面上铺设滴水板，在降雨量较大地区或天窗高度和宽度都较大时，宜采用有组织排水。
（5）根据具体情况，有时也设天窗挡风板，主要用于热加工车间。矩形天窗的挡风板不宜高于天窗檐口。挡风板与屋面板之间应留出50～100mm的空隙，以利于排水，又使风不容易倒灌。挡风板的端部应封闭，并应留出供清扫积灰和检修时通行的小门。
三、顶棚
顶棚又称天棚或天花板，是楼板层或屋顶下面的装修层。按其构造方式有直接式顶棚和吊挂式顶棚两种。
1.直接式顶棚
直接式顶棚是指在钢筋混凝土楼板下直接喷刷涂料、抹灰或粘贴饰面材料的顶棚构造做法。
（1）直接喷、刷涂料的顶棚。当楼板底面平整、室内装修要求不高时，可直接或稍加修补刮平后在其下喷刷大白浆或涂料等。
食品工厂车间内部需要防腐、防霉和易清洗，不留卫生死角，要求屋面的梁与板、梁与梁、板与柱、梁与柱之间的阴角均粉成圆弧角。为了减少粉刷的工作量，可以在浇捣屋面结构砼支模的时候，设法做出一个斜面毛坯，以便粉刷圆弧时减少粉刷工作量。
（2）抹灰顶棚。当楼板底面不够平整或室内装修要求较高时，可在楼板底面先抹灰后再喷刷各种涂料。顶棚抹灰所用的材料可为水泥砂浆、混合砂浆、纸筋灰等。食品生产企业车间屋面板在清理干净的基础上，刮大白腻子的施工方法如下：底层砂浆采用配合比为水泥∶石灰膏∶砂＝1∶0.5∶1的水泥混合砂浆，底层抹灰厚度为2mm。底层抹灰后紧跟着就抹中层砂浆，其配合比一般采用水泥∶石灰膏∶砂＝1∶3∶9的水泥混合砂浆，抹灰厚度2mm左右。抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平。顶棚管道周围用小工具顺平。
面层刮大白腻子应在中层砂浆干透、表面坚硬呈灰白色、没有水迹及潮湿痕迹、用铲刀刻画显白印时进行。大白腻子的配合比为：大白粉∶滑石粉∶聚醋酸乙烯乳液∶羧甲基纤维素溶液（含量5%）＝60∶40∶（2～4）∶15（质量比）。调配时，大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素溶液应提前按配合比搅匀浸泡。面层刮大白腻子一般不得少于两遍，总厚度在1mm左右。头道腻子刮后，在基层已修补过的部位应进行复补找平，待腻子干透后，用0号砂纸磨平，扫净浮灰。待头道腻子干燥后，再进行第二遍，最后施工防霉涂料。
抹灰的顺序由前往后退，并注意方向必须同基体的缝隙（混凝土板缝）成垂直方向。这样，容易使砂浆挤入缝隙与基底牢固结合。抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平，如平整度欠佳，应再涂抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，应及时洒水，以保证与底层黏结牢固。在顶棚与墙面的交接处，在墙面抹灰完成后再粉成圆弧。
（3）贴面顶棚。对一些装修要求较高或有保温、隔热、吸音等要求的房间，可在板底粘贴壁纸、壁布及装饰吸声板材。
2.吊挂式顶棚
吊挂式顶棚简称吊顶，是指顶棚的装修表面与屋面板或楼板之间留有一定距离，这段距离形成的空腔，可以将设备管线和结构隐藏起来，也可使顶棚在这段空间高度上形成变化，产生一定的立体感，增强装饰效果。吊顶一般由吊筋、龙骨和面层三部分组成。
（1）吊挂式顶棚。吊挂式顶棚分为活动式吊顶（称龙骨吊顶）和隐蔽式吊顶（称暗龙骨吊顶）。
第一，办公楼等附属用房吊平顶是民用建筑的吊顶装饰范围，为了建筑防火需要，一般采用轻钢龙骨。吊顶饰面材料有石膏板材料、装饰吸声罩面板材料、塑料装饰罩面板材料、纤维水泥加压板材料、金属装饰板材料、铝扣板异型材料、矿棉板材料、木板材料、塑料板材料和玻璃板材料。
第二，食品生产企业高湿度的淋浴室、厕所、更衣室吊顶常用铝扣板异型材料。铝扣板异型材料分为条形、方形、格栅三种，条形烤漆铝扣板天花是一种长条形铝扣板，适用于走道等地方，在设计上有助于减弱通长的感觉。方形铝扣板分为300mm×300mm、600mm× 600mm两种规格。前者适用于厨房、厕所等容易脏污的地方，后者往往被使用于办公室等商用场所，是目前的主流产品。方形铝扣板又有微孔和无孔两种，微孔式铝扣板的好处是可通潮气，使洗手间等高潮湿地区的湿气通过孔隙进入顶部，避免了在板面形成水珠痕迹。
选购铝扣板，最主要是查看其铝质厚度。一般300mm×300mm的铝扣板需要厚度为0.6mm的，而600mm×600mm的铝扣板需要厚度为0.8mm的。栅格铝扣板适用于商业空间。
（2）彩色压型钢板复合板吊顶。食品生产企业的高温库和洁净度要求较高的车间，常用彩色压型钢板复合板作为吊平顶材料。
第一，彩色压型钢板复合板按用途分为屋面板系列和墙面板系列，按夹芯保温材料分为聚苯乙烯夹芯板、岩棉夹芯板等。彩色压型钢板复合板是由彩色钢板作表层，聚苯乙烯泡沫塑料或岩棉做芯材，通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度黏合而成的一种高效新型复合建筑材料，主要适用于公共建筑，工业厂房的屋面、墙壁和洁净厂房以及组合冷库等，它具有保温、清洁、易冲洗、施工速度快、美观等特点。
第二，屋面系列板用于工业厂房的屋面，金属表层和里表是瓦型彩钢板，厚度为0.4～1.0mm。其凸出的肋增加了板的刚度，有利于屋面排水。建筑工地上的临时设施常常使用这种板材，选择屋面系列板时要参考力学性能。
第三，彩色压型钢板复合板用作顶棚材料分为上人和不上人两种规格，选择时要区分是否上人。在顶棚复合板上常有操作工检修、安装等施工荷载，如选择不当，容易使板受力后折断遇到破坏。因此在选用时可在板中间增加吊点吊挂在屋面梁上，使板的计算跨度减少1/2或1/3，这样就能解决夹芯板的强度和刚度问题。
3.吊挂顶棚施工
轻钢龙骨吊顶的安装施工工艺（以纸面石膏板吊顶组为例）：
交验→找规矩→弹线→复检→吊筋制作安装→主龙骨安装→调平龙骨架→次龙骨安装→固定→质量检查→安装面板→质量检查→缝隙处理→饰面。
（1）交接验收。在正式安装轻钢龙骨吊顶之前，对上一步工序进行交接验收，如结构强度、设备位置、防水管线的铺设等，均要进行认真检查，上一步工序必须完全符合设计和有关规范的标准，否则不能进行轻钢龙骨吊顶的安装。
（2）找规矩。根据设计和工程的实际情况，在吊顶标高处找出一个标准基平面与实际情况进行对比，核实存在的误差并对误差进行调整，确定平面弹线的基准。
（3）弹线。弹线的顺序是先竖向标高、后平面造型细部，竖向标高线弹于墙上，平面造型和细部弹于顶板上，主要应当弹出以下基准线：
①弹顶棚标高线。在弹顶棚标高线前，应先弹出施工标高基准线，一般常用0.5m为基线，弹于四周的墙面上。以施工标高基准线为准，按设计所定的顶棚标高，用仪器或量具沿室内墙面将顶棚高度量出，并将此高度用墨线弹于墙面上，其水平允许偏差不得大于5mm。如果顶棚有叠级造型者，其标高均应弹出。
②弹水平造型线。根据吊顶的平面设计，以房间的中心为准，将设计造型按照先高后低的顺序，逐步弹在顶板上，并注意累计误差的调整。
③吊筋吊点位置线。根据造型线和设计要求，确定吊筋吊点的位置，并弹于顶板上。
④弹吊具位置线。所有设计的大型灯具、电扇等的吊杆位置，应按照具体设计测量准确，并用墨线弹于楼板的板底上。如果吊具、吊杆的锚固件必须用膨胀螺栓固定者，应将膨胀螺栓的中心位置一并弹出。
⑤弹附加吊杆位置线。根据吊顶的具体设计，将顶棚检修走道、检修口、通风口、柱子周边处及其他所有必须加“附加吊杆”之处的吊杆位置一一测出，并弹于混凝土楼板板底。
（4）复检。在弹线完成后，对所有标高线、平面造型线、吊杆位置线等进行全面检查复核，如有遗漏或尺寸错误，均应及时补充和纠正。另外，还应检查所弹顶棚标高线与四周设备、管线、管道等有无矛盾，对大型灯具的安装有无妨碍，应当确保准确无误。
（5）吊筋制作安装。吊筋应用钢筋制作，吊筋的固定做法视楼板种类不同而不同。具体做法如下：预制钢筋混凝土楼板设吊筋，应在主体施工时预埋吊筋，如无预埋时应用膨胀螺栓固定，并保证连接强度。现浇钢筋混凝土楼板设吊筋，一是预埋吊筋，二是用膨胀螺栓或用射钉固定吊筋，保证强度。无论何种做法均应满足设计位置和强度要求。
（6）安装轻钢龙骨架。
①安装轻钢主龙骨。主龙骨按弹线位置就位，利用吊件悬挂在吊筋上，待全部主龙骨安装就位后进行调直调平定位，将吊筋上的调平螺母拧紧，龙骨中间部分按具体设计起拱（一般起拱高度不得小于房间短向跨度的3/1 000）。
②安装副龙骨。主龙骨安装完毕即可安装副龙骨。副龙骨有通长和截断两种。通长者与主龙骨垂直，截断者（也叫横撑龙骨）与通长者垂直。副龙骨紧贴主龙骨安装，并与主龙骨扣牢，不得有松动及歪曲不直之处。副龙骨安装时应从主龙骨一端开始，高低叠级顶棚应先安装高跨部分后安装低跨部分。副龙骨的位置要准确，特别是板缝处，要充分考虑缝隙尺寸。
③安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等。根据设计要求凡是顶棚靠近柱子周边，应增加“附加龙骨”或角龙骨时，应按具体设计要求一一锚牢。凡高低叠级顶棚、灯槽、灯具、窗帘盒等处，根据具体设计应增加连接龙骨并安装正确，锚固坚牢。
第五节 变 形 缝
变形缝有三种，即伸缩缝、沉降缝和防震缝。伸缩缝是为防止建筑因温度变化引起的破坏而设置的变形缝；沉降缝是为防止因建筑各部分不均匀沉降引起的破坏而设置的变形缝；防震缝是为了防止建筑物各部分在地震时，相互撞击引起的破坏而设置的变形缝。
一、伸缩缝
（1）伸缩缝又叫温度缝，伸缩缝应把建筑物的墙体、楼板层、屋顶等基础以上部分全部断开，基础部分因受温度变化影响较小，不需断开。伸缩缝的宽度一般在20～40mm，以保证缝两侧的建筑构件能在水平方向自由伸缩。伸缩缝的最大间距，即建筑物的容许连续长度主要与结构类型、材料和当地温度变化情况有关。
（2）伸缩缝的构造，见图 7－25～图7－29。
图7－25 地面伸缩缝构造
图7－26 楼地面、顶棚伸缩缝构造
图 7－27 砖墙伸缩缝构造
图7－28 卷材防水屋面伸缩缝构造
图7－29 卷材防水屋顶伸缩缝构造
二、沉降缝
（1）当建筑物符合下列条件之一时，应设置沉降缝：同一建筑物相邻部分高差较大，或荷载相差悬殊、结构类型不同时；当建筑物相邻部分基础形式不同，宽度和埋深相差悬殊时；建筑物建造在地耐力相差很大的地基土上时；建筑物体形比较复杂，连接部位又比较薄弱时；建筑物长度较大时；新建筑物与原有建筑物紧相毗连时。
（2）沉降缝要求缝两侧的建筑物从基础到屋顶全部断开，成为两个独立的单元，各单元能竖向自由沉降、互不影响。沉降缝可兼起伸缩缝的作用，而伸缩缝却不能代替沉降缝，沉降缝的宽度与地基的性质和建筑物的高度有关，地基越软弱，建筑物高度越高，缝宽也就越大。参见设计规范。
（3）沉降缝的构造，见图 7－30～图7－32。
图7－30 基础沉降缝处理示意
图7－31 墙体沉降缝构造
图 7－32 屋顶沉降缝构造
三、防震缝
（1）防震缝的设置
防震缝又名抗震缝，对设防烈度为6～9度地区的建筑物，应按一般规定设置防震缝，将房屋划分成若干形体简单，质量、刚度均匀的独立单元，以减轻震害，多层砌体房屋有下列情况之一时宜设防震缝：建筑物高差在6m以上；建筑物有错层且错层楼板高差较大；建筑物相邻部分的结构刚度、质量截然不同。
（2）在缝两侧均应设置墙体，缝宽应根据烈度和房屋高度确定，可采用30～100mm。
多层和高层钢筋混凝土结构房屋，应尽量选用合理的建筑结构方案，不设防震缝；当必须设置防震缝时，其最小宽度应符合下列要求：框架结构房屋，当高度不超过15m时，可采用70mm。
（3）防震缝应沿建筑物全高设置，缝的两侧应布置双墙或双柱，或一墙一柱，以使各部分结构都有较好的刚度。防震缝应与伸缩缝、沉降缝统一布置，并应满足防震缝的设计要求。
（4）防震缝的构造，见图 7－33～图7－36。
图7－33 墙体防震缝构造（外墙平缝处）
图7－34 墙体防震缝构造
图7－35 墙体防震缝构造（内墙）
图 7－36 防震缝盖缝条
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