专项施工方案实例

7　专项施工方案实例

本章提要：本章结合施工组织设计的内容，介绍了几种专项施工方案实例，通过实例讲解，加强学生编写施工组织设计的综合能力。

方案1

架子施工方案

1）工程概况

（1）工程建筑概况

工程名称：长沙××厂“十五”技改一期项目联合工房工程

建设地点：长沙市

建设单位：长沙××厂

设计单位：××设计研究院

监理单位：××监理公司

质监单位：长沙市质监站

（2）工程设计概况

①建筑概况

本工程总占地面积38　519．1m2，总建筑面积为52　235m2，划分为A、B、C、D、E、F、G七个区段，A、B、C、D区为单层主厂房，E、F区为二层生产辅房，G区为四层生活辅房。

本工程±0．000m相当于绝对标高85．000m。

②设计结构概况

A、C区为门式钢架结构，B、D区为钢筋混凝土排架结构，C、E、F、G区为钢筋混凝土框架结构。主厂房屋顶为网架和轻钢金属屋面板屋面。本工程建筑最大高度为19．7m。

（3）脚手架搭设概况

根据建筑物结构及现场实际情况，本工程外脚手架均采用双排钢管脚手架，内架采用满堂架，装饰采用工具式脚手架。施工阶段满挂竹笆一道，在施工层一段脚手架上统一设隔音板围挡，隔音板围挡上下均超出施工层3．0m，将施工现场与周围环境隔开，减少噪声污染，确保安全。

外架实行全封闭，有利于现场环境保护及文明施工。

因脚手架总高度不超过20m，承受的荷载不大，不做脚手架的安全计算。

2）材料准备

（1）钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3．5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

（2）扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

（3）竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧。

（4）脚手板的绑扎材料采用8＃镀锌铁丝。

3）脚手架的搭拆

（1）搭设顺序

做好搭设的准备工作→按建筑的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏和挡脚板→立挂安全网→下一循环。

（2）拆除顺序

脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起：安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑→下一循环。

（3）构造要求

①设计参数：步距h＝1．8m，立杆纵距L＝1．5m，立杆横距B＝1．2m，内立杆距外墙距离b1＝0．35m。

②脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。

③大横杆设置在立杆内侧；小横杆必须贴近立杆设置，两端搭在大横杆外挑的长度不小于100mm。

④操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm，装修施工层距墙150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。

⑤脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板和1．2m高的护身栏，用2道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。

⑥架子应边搭设边用密目式安全网封闭。

4）安全措施

（1）防雷

在结构施工阶段，可以充分利用塔吊和井架的避雷针。进入装饰阶段后，一般塔吊已拆除，由于外脚手架略高于建筑物，井架最高的45°的锥面角不一定能全部将外脚手架覆盖。钢材的导电性能比建筑物大得多，则有可能招来雷祸。因此，为增强避雷效果，各段应接通，并注意脚手架的底座须与建筑物的避雷设施连通。

（2）防电

各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。

（3）防火

由于采用木脚手板、尼龙安全网、楼层的破旧胶合板等易燃物，应设置足够数量的灭火器或设消防栓。电焊操作时必须有专人看守，防止星火点燃。不准在施工现场吸烟，或从吸烟室内向脚手架上扔烟头。

（4）夜间照明

夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角，以防操作人员与脚手架的某些杆件碰撞。无灯楼层的步架禁止上人。

（5）风、雨、雪天施工

5级风以上，不得进行高空脚手架的搭、拆作业。大雨后一定时间内不得在脚手架上进行砌筑施工，以防木脚手板浸水后超载。雪天要经常清扫脚手架，防止积雪超载或打滑。

（6）严禁在脚手架上拉缆风、搭三脚架、堆放预制构件或其他重物

（7）无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步架同时作业操作

框架梁和柱施工作业层防护图

外脚手架防护图

外脚手架构造示意图

外脚手架剪刀撑搭设示意图

方案2

钢结构工程施工方案

（1）工程概况

（1）工程建设概况（同方案1）

（2）工程设计概况（同方案1）

（3）钢结构设计概况

A区高架库钢结构由21．05m单跨组成，建筑总长90m，两端山墙处柱距为7m，其余柱距均为6m。本工程建筑总面积约为1　895m2。C区钢结构由17．5m单跨组成，建筑总长60m，两端山墙处柱距为5．75～5．95m，其余柱距均为6m。本工程建筑总面积约为1　050m2。

A区高架库檐口标高21．00m，单坡屋脊标高22．34m。C区钢结构厂房檐口标高21．2m，屋脊标高22m。A、C区厂房均属门式钢架结构厂房。

本工程结构形式采用轻钢结构门式钢架结构，钢柱、钢梁采用等截面或变截面焊接H型钢，屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设角钢柱间支撑。屋面檩条采用C型冷弯薄壁型钢，设有隅撑与之相连，檩条之间设置有撑杆和拉条。屋面结构为：钢架＋檩条＋保温棉系统＋面层彩色压型钢板。

2）施工部署

（1）工艺流程

（2）劳动力组织

为了保证工程进度的顺利完成，安排参与本工程生产、安装的管理人员和工人共43名，其中电焊工6名，气割工6名，钳工4名，铆工4名，电工2名，起重工6名，油漆工6名，其他辅助工9名。根据施工进度需要，施工人员可随时调配就位。

（3）场地布置

由于B区的网架先安装南边再安装北边，因此在B区北边的两头各布置一个钢结构加工场地，以免影响网架的安装。随着网架安装到北边，加工场地转移到南边。加工场地包括一个加工棚和一个露天的钢材堆放场地。

露天堆放场地要减少钢材的变形、锈蚀，还要保证钢材提取方便。场地要平整并明显高出周围地面，四周设排水沟。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。

考虑材料堆放时便于搬运，料堆之间要留有一定宽度的通道。

（4）运输与吊装

①A区钢柱柱顶标高为21m，屋脊标高为22．33m，每根钢柱重约2t，每榀梁重约1．8t，所以选择25t汽车吊即可，最大提升高度32m，最大起重量2．6t，最小回转半径10m。

②C区钢柱柱顶标高为21．2m，屋脊标高为22m，每根钢柱重约1．8t，每榀屋面梁重约1．5t，需选用25t汽车吊吊装，最大提升高度32m，最大起重量2．6t，最小回转半径10m。

③另外选择一台8t汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。

3）施工准备

（1）根据工程进度，进场安装前，组织本项目工程管理人员、工程技术人员进行图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制作、安装等方面的各种技术文件、规范标准等

（2）熟悉施工现场，进行现场安全、文明施工及厂纪厂规教育

4）施工工艺

（1）基础处理

①安装钢柱之前，办理土建施工工序交接手续，然后对各定位轴线尺寸、轴线位置、螺栓中心线、标高等进行复测，一旦交接手续办理完毕，在钢结构吊装时要对基础结构进行成品保护。复测内容如下：

A．基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。

B．各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。

C．资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。

②测量放线

安装前，要清除混凝土表面的浮浆及松散的混凝土，标出基础定位轴线，要用红色油漆明显标示准确的“＋”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。用水准仪在杯口基础的四周离杯底面300mm处弹出一圈水平线，以便控制钢柱的标高。

③找平层施工

根据杯口弹出的水平线，在杯底用C30细石混凝土找平。细石混凝土找平层施工时一定要注意保证其密实性和平整度，保证下一步钢板垫块能顺利施工。

④钢板垫块的施工

垫铁施工时，首先根据控制线垫一个角，然后另3个角利用水平尺来调整。但注意，每个角垫铁不超过3块。

（2）钢材加工与连接

①焊接

A．翼板与腹板的角焊缝采用埋弧焊和气体保护焊，其他焊缝采用气体保护焊和手工焊，所有焊接材料形成的熔敷金属的机械性能必须达到Q235的指标。

B．翼板与腹板在横向允许拼接，但在同一零件上的拼接不能超过2处，且拼接板长度不小于610mm，翼板的拼接缝与腹板的拼接缝的距离需大于200mm。

若距拼接处38mm内有孔，则拼接缝需打磨平整。端板与肋板等其他零件不允许拼接。

C．手工焊时用E50××型焊条，其性能符合现行国家标准《低合金钢焊条》（GB／T　5118—1995）的有关要求。

D．埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝，应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T　14957—1994）的规定。

E．焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。

F．焊缝质量等级：两相邻件的对接焊缝位置错开距离应不小于200mm，焊缝质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB　50205—2005）中二级焊缝质量等级的要求，其余焊缝符合上述的三级焊缝质量等级要求。

②制作与安装

A．钢材的切割应用自动切割机，保证钢材切割面的整齐。

B．高强螺栓摩擦面的处理方法为喷砂后生赤锈即可，摩擦面的抗滑移系数为0．55。

C．钢材制作时要注意流水施工，保证材料按一定的顺序流水制作，避免出现混乱施工、材料乱序。

（3）涂装

①结构用主构件（除镀锌构件）需进行喷砂后喷涂油漆处理，不得以手工进行除锈，洁度须符合GB8923—88Sa2．0等级。

②涂漆：构件经除锈处理后涂2道防锈底漆和2道调和面漆，面漆颜色待定。

③涂刷时应注意，凡高强螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或有油污。

④钢构件应按一级防火要求涂防火涂料。

（4）吊装

①该工程钢柱、钢梁及檩条的安装均采用分件吊装法：一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面梁、水平支撑、连系梁依次进行吊装。

②吊装顺序为：钢柱→柱间支撑、屋面梁、连系梁、水平支梁→檩条、拉条、角隅撑。

③本工程在钢柱吊装完6个柱距后，紧接着吊装屋面梁。以此类推，保证工期。

（5）构件的堆放及检查

①钢构件应该根据其安装顺序，分批成套供应。

②钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。

③钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

（6）钢柱吊装及固定

①吊装方案选择

构件最长为22．33m，由于运输问题，故分段制作及运输，在现场拼装组焊后再吊装。

吊装方案选用地面组装法。因为此方法在地面施工，速度快，施工人员的安全有保障，施工质量好保证，又可以交叉施工，工期不会受到多大影响，只是会受场地窄小影响，不可能有很大空间来拼装钢柱。所以在这一点上，主要靠合理的安排和计划，只要安排得合理，也不会有影响。

②钢柱吊装及固定

钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后用一点绑扎旋转提升法吊装。钢柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢丝绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正。两方向均确认无误后，及时紧固螺母，进入下道工序。

（7）屋面梁吊装

①吊装方法选择

屋面梁分2段制作及运输，在现场组对后吊装。整榀屋架跨度21．05m及17．5m，综合考虑采用四点支撑吊装法。

②吊装及固定

将两段梁在地面上拼装好，并位于吊车半径之内，采用四点捆扎，并在梁两端拴上拉绳，控制起吊摆动及校正。然后翻身直立，及时利用木枋及钢管作支撑，然后松钩，并移正钢绳后再慢慢起钩。当升钩至柱顶200mm高处时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳并进行校正。

用同样的方法吊装第二榀梁，待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架间的连系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整固定，使之成为一个稳定的空间体系。

然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤依次进行吊装。

（8）檩条及拉条安装

由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工升至屋面。

首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人，拉至屋面。

待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。

注意：在调整檩条时要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。

（9）高强度螺栓安装

①高强度螺栓及附件的存放

高强度螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。

②连接板的检测及处理

A．连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。

B．当连接板间间隙小于1．0mm时，可不处理；间隙1．0～3．0mm时，应将高出的一侧磨成1∶10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3．0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。

C．连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。

③高强度螺栓的安装

A．安装准备

a．安装前，要对高强度螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要调换。

b．检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。

B．高强度螺栓的安装

a．螺栓要自由穿入孔内，不得强行打，穿入方向应一致。

b．安装时，若安装困难，可以利用冲钉引起，然后再穿入螺栓，待其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。

c．安装时，若冲钉也不能穿入时，要利用铣刀铣孔，绝不能气割扩孔。

d．高强度螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于2个螺距。

e．高强度螺栓应按一定顺序施拧，宜由中间向两边拧紧，并应在当天终拧完毕。

f．高强度螺栓不得作临时安装螺栓用。

g．高强度螺栓分2次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。

扭矩的计算公式：　M＝K×P×D

式中：M——预定扭矩值；

　　　K——系数；

　　　P——螺栓预拉力；

　　　D——螺栓直径。

h．高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩扳手，其检验方法是：在终拧1h后，24h内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回30°～50°，再用扭矩扳手拧至原位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的±10%以内。

i．抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚。如发现质量问题，应加大比例，并及时做返工处理。

5）注意事项

（1）在运输及操作过程中要防止构件变形和损坏，严禁在安装好的构件上随意设置吊挂恒载的支架或加载点，严禁施加临时荷载，以免造成构件损坏或变形过大。

（2）必须等混凝土基础达到设计强度的100%以上方可进行上部结构的安装。

（3）结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。

（4）结构吊装时应采取有效的措施，防止产生过大的变形。

（5）结构吊装就位后，应及时系牢连系构件，保证结构的稳定性。

（6）结构安装完成后，应详细检查运输、安装过程中的擦伤并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动，再将螺栓连接件焊死。

6）质量标准

（1）钢结构制作工（安装）程

①主控项目

A．焊接材料的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。

B．重要结构用焊接材料抽样复试结果应符合产品标准和设计要求。检查复试报告。

C．焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ　81—2002）的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行存放。检查质量证明书和烘焙记录。

D．焊工必须有证书。

E．对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。

F．设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对其缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

G．T形接头、十字形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合结构说明的规定。

H．焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

焊缝可采用观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

②一般项目

A．焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。观察检查。

B．对于需要进行焊前预热和焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1．5倍，且不应小于100mm。

C．焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平稳过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。

（2）高强螺栓连接

①主控项目

A．用普通紧固件连接。

B．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数。扭剪型高强度螺栓连接副预拉力应符合规范要求。

C．应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复试。

D．高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧矩检查，检查结果应符合规范要求。

②一般项目

A．高强度螺栓连接副现场检查，检查包装箱上的批号、规格、数量及生产日期。核查螺栓、螺母、垫圈外观表面的涂油保护等。

B．高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。观察检查。

C．高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物等。

D．高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1．2　d。

方案3

主地沟基坑边坡喷锚网支护工程

工程概况同方案1。

（1）土方开挖和喷锚网护壁施工步骤和技术要求

为确保工程质量，工程必须严格按照本部的设计图纸要求组织施工。锚杆支护施工分地面作业和坡面作业，其网络计划的关键路线是坡面作业，其施工流程如图所示。

锚杆支护施工流程图

现将各施工工序的工艺要求分述如下：

（1）土方开挖、修坡

按施工方案要求，应分层、分段开挖坡面土方，每层开挖深度为2．0～2．5m，根据施工速度和土质情况每段开挖长度为20m左右，如遇土质较差，土体自稳时间短，可以采取跳挖或浅挖，待护壁完成后再分段支护。若超过边坡出现局部塌方或滑坡，应立即回填，并采用超前锚杆加固，后一层开挖要待前一层终喷混凝土完成2～3天后才能进行。采用挖掘机挖土时，留下距边坡一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡，应清除爆破及机械施工使边坡松动部位，保持坡角（1∶0．2）大小和坡面平整度（坡面平整度的允许偏差宜在20mm左右）应满足设计要求。

（2）初喷混凝土

①初喷混凝土前，应对机械设备风、水、电管线全面检查及试运转；清理喷面。

②喷射混凝土强度等级为C20，采用强度等级为32．5的普通硅酸盐水泥，配合比为水泥∶砂∶石子＝1∶2∶2，水灰比为0．4～0．45，材料（水泥、砂、石）拌和均匀，随拌随用。如遇喷射面有渗水，应掺速冻剂2%～4%（水泥的重量比）。

③喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序自下而上。喷射混凝土射距宜在0．8～1．5m范围内。

④喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

⑤喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，并在7天内始终保持其表面湿润。

⑥边坡若出现渗水，喷射混凝土前要做排水孔，在用于排水孔的硬塑料管（φ50mm，长300mm）的管壁上打孔，直接插入边壁土体中，以便排除边壁内积水（在管的外壁和管末端可适当填充卵石以使壁内渗水流出）。

⑦初喷混凝土厚度控制在10～20mm范围内。

（3）成孔

可采用洛阳铲成孔。

①按设计要求定位，如遇坡面土体内有市政管道或构筑物基础，孔位可适当调整。

②锚杆成孔直径φ100mm，倾角0°～5°。

③孔深允许误差±10cm。

④倾角允许误差±5°。

⑤孔内碎土、杂质及泥浆应清除干净。

⑥成孔后用水泥袋纸临时堵塞。

⑦编号登记。

（4）锚杆制作

①按有关标准和设计要求检查制作锚杆的钢筋有无缺陷，调直钢筋，除锈、除油，按设计要求截取长度。

②锚杆每隔2m设置对中支架。

③将注浆管捆在锚杆上，距锚杆头部30～40cm处设置一浆袋。

（5）锚杆推送

①锚杆推送前应对钻孔进行检查，若发现有碎土、碎石、杂物及泥浆应立即清除。

②沿钻孔轴线将锚杆推入孔内至设计位置，防止锚杆插入孔壁土体中。

（6）注浆

锚杆注浆采用强度等级为32．5的普通硅酸盐水泥，纯水泥净浆注浆水灰比为0．4～0．45（稠度为12～14），注浆压力为0．4～0．6MPa，浆体28天硬化强度为M20，注浆要求饱满，注满后保持压力3～5min。

（7）编制钢筋网和焊加强筋

①钢筋网采用φ6．5钢筋，网格为200mm×200mm，竖筋和横筋先用扎丝固定，然后点焊。网片之间的搭接长度为20cm，搭接处须点焊。

②钢筋网编完后用φ14加强筋与锚杆头焊接牢固。

（8）终喷混凝土

经检查确认钢筋网敷设，加强筋焊接牢固后，立即进行终喷混凝土至设计厚度（80± 20）mm，终喷混凝土的工艺要求与初喷混凝土的工艺要求相同。终喷混凝土面应尽量平整。

2）材料与安全检测

为确保边坡安全与稳定，要求随时掌握开挖及施工整个过程中边坡的动态变化。因此，必须在施工过程中实施信息法施工，施工监测包括对环境的保护检测和对工程的安全监测，及时发现施工中出现的问题，并把信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工。

施工监测：在锚杆支护的过程中，必须进行边坡顶部位移监测，每天1～2次。若坡顶出现有害裂缝，要及时修改设计，采取可靠的加固措施。

（1）质量检验

①施工用材料的质量检验

钢筋、水泥要有出厂合格证，到现场后抽样检验，各项力学性能均应符合有关规范、规程和设计要求，严禁不合格产品进入施工现场。

②喷射混凝土和注浆体抗压强度试验

试验数量为500m2一组，并不少于2组，喷射混凝土采用100mm×100mm×100mm试模，而净浆用70．7mm×70．7mm×70．7mm的试模成型，混凝土强度应不小于C20，注浆体硬化强度应大于M20。

3）施工现场布置

根据甲方指定的接水、电位置，场地边坡放线位置确定后，再决定搭建临时材料库、钢筋加工区、临时生活区的具体位置。

4）主要施工设备

5）施工组织与施工用水、用电计划

（1）施工组织

①组织设置

根据锚杆支护工程的施工特点及工艺流程要求，组建项目经理部和施工作业班组。项目经理部负责该工程的全面组织领导指挥及一些公共关系的处理；施工作业班组负责按设计要求保质按时完成任务。其组织机构如下所示：

②项目经理部

工程负责人负责项目经理部的组建，工作人员的调配、管理；对施工进行全面组织、管理及协调；对工程质量、进度进行总控制；负责协调对外关系。工程组负责各工序的组织、指挥、协调，负责对工程人员进行管理、调配及出勤考核等，执行施工规范，落实工艺要求，负责确保工程质量、安全措施的具体落实。

技术组负责施工技术指导，解决施工中的技术问题，负责技术会审、技术交底和培训，对工程质量、安全和检测进行监督、检查和验收。

后勤保障组负责施工材料、配件的采购、供应和保管及生活服务保障。

③施工作业班

打孔班严格执行成孔施工规程及工艺要求，按时打出合格的钻孔。

锚杆制作班负责按工艺要求制作出合格的锚杆。

注浆班保养好注浆机具，使其处于良好状态，在锚杆制作组的协助下，按规程及工艺要求将锚杆正确地推送入孔中，实施注浆并保证注浆质量。

编网喷射班负责按设计要求进行钢筋调直和编出合格的网格；严格控制喷射混凝土配合比，保证喷射混凝土质量和要求的厚度。此外，工地配有专职电工，负责大型机械维护保养，确保机械正常运转以及施工和生活用电、用水的正常使用。

（2）施工用水、用电计划

请业主提供水、电的现场接入点，用水量为3～5t／日，用电负荷25kW。

6）施工工期

总工期为10个工作日。

7）质量保证措施

（1）实行工程质量负责制。施工全过程实行责任制，工程技术人员、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。

（2）值班制度。实行工程技术人员现场值班制度，保证施工期间施工现场技术人员在岗在位。

（3）技术培训制度。工程技术人员定期向各施工班技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员熟悉设计、熟悉操作。

（4）开好碰头会。施工班、值班工程师开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。

（5）严把材料进场关。所有材料应有产品合格证和出厂检验报告，水泥、钢材应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。

（6）加强施工质检工作，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。

（7）工程技术人员负责工程进度和质量，对边坡安全情况应全面了解，密切注意边坡位移和沉降，发现问题及时处理。

8）安全制度

（1）施工人员服从甲方和监理的现场管理，遵守当地政策法规。

（2）做到文明施工，施工结束时做好现场清理工作。

（3）严格遵守施工操作程序，严禁违章施工。

（4）施工作业时要搭好架子，防止高空作业伤人。进入现场必须配戴安全帽，高空作业配戴安全帽。

（5）不准向基坑内抛掷工具、钢筋（锚杆）等重物。

（6）安全用电，注意防火、防盗。

9）应急处理措施

（1）准备一定数量的土工织物，待位移、沉降过大而出现险情时，用编织袋装满砂或土堆压坡脚以控制变形，如险情较大且条件允许可用挖土机取土直接回填，在位移、沉降过大区域，根据产生的原因加长加密锚杆，或加大注浆量加固后，再继续开挖边坡。

（2）成立应急抢险分队，若出现险情能及时处理。

土层锚杆施工记录样表

工程名称：长沙××厂“十五”技改一期项目主地沟基坑边坡喷锚网支护工程

施工单位：××日期：　　年　　月　　日